[发明专利]一种半水石膏加气混凝土板及其制备方法

说明书

本发明属于混凝土技术领域，尤其是一种半水石膏加气混凝土板及其制备方法，采用砂、水泥、石灰、半水石膏、废浆为原料，通过对原料的用量进行配比设计，使得制备而成的混凝土板的强度得到改善，抗冻性能得到增强，耐水性能得到提高，同时降低了水泥和石灰的用量，从而降低生产成本，并且各项指标均复合国家标准。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其是一种半水石膏加气混凝土板及其制备方法。

背景技术

我国有丰富的天然石膏矿资源，还有大量磷化工排放的废气石膏，为半水石膏的制备提供了丰富的原料，而半水石膏由于具有凝结硬化快、孔隙率大、耐水性好、可塑性好、抗活性好、具有为膨胀性等特点，因此具有较高的利用价值，其目前已涵盖建筑业、陶瓷贸易、牙齿材料等方面，如王培铭、薛伶俐等人研究了半水石膏对硅酸盐水泥-氯酸盐水泥混合体系饰面砂浆泛白性能的影响，通过试验论证，无论是在1d养护还是7d养护，在硅酸盐水泥-氯酸盐水泥-半水石膏三元体系中，无泛白砂浆的半水石膏含量范围为25～30％，无硅酸盐水泥时，半水石膏含量范围更低一下；再如王林江、王民良等人对熟石膏及其建筑制品的开发利用现状中阐述到熟石膏的应用主要包括熟石膏及其制品、水泥工业、纸面石膏板、石膏装饰板等等方面；但是石膏制品本身不耐水，受潮后易变性，进而导致强度下降；因此，半水石膏由于受到本身的特性，还未得到全面的开发利用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种半水石膏加气混凝土板及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种半水石膏加气混凝土板，包括以下重量份的原料：半水石膏4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、砂30～65份、废浆7～9份、铝粉膏0.05～0.07份。

所述砂为硅砂，其含泥量≤15％，二氧化硅含量≥75％。

所述石灰为生石灰，其有效氧化钙含量≥70％。

所述水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥。

所述半水石膏是通过将生石膏加热到150～170℃失水制备而成。

所述原料中还包括有粉煤灰或磷渣；所述粉煤灰为火电厂煤燃烧后的固体废料；磷渣为生产黄磷时产生的废渣，其含氧化钙47～52％、二氧化硅40～43％；

上述半水石膏加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将砂、废浆混合后倒入球磨机，加水混匀后磨制至过0.08mm方孔筛筛余量为≤30％，含水率为35～45％，比重为1.5～1.7，扩散度为35～40cm的料浆；

(2)将铝膏粉与水混合得到铝粉膏浆；

(3)将料浆、水泥、石灰、半水石膏加入浇筑搅拌罐内，加料完成后控制扩散度为24～33cm，待搅拌处理1.5～3min，加入步骤(2)的铝粉膏浆，搅拌处理35～50s；

(4)将步骤(3)得到的砂浆进行浇筑，浇筑温度为40～55℃；

(5)浇筑完成后送往插钎位置，将已准备的钢筋网笼插入料浆中，送往静停室静养1.5～4.5h；

(6)切割：静养完成后将固定钢筋网笼的钢钎拔出，切割成型；

(7)蒸压养护：在≥185℃条件下养护至少9h。

所述料浆先加入浇筑搅拌罐内，再按照顺序依次加入水泥、半水石膏和石灰。

所述蒸压养护为：在室温条件下抽真空30min，使得蒸压釜内压力为-0.05～-0.1MPa，然后升压至1.0～1.5MPa，升温至185℃以上进行养护，时间≥9h，整个蒸压养护过程中蒸汽时间为2.5～3h。

有益效果