[发明专利]可监控运行姿态的复合式管片

说明书

可监控运行姿态的复合式管片，顶板的前侧面预制有前上安装槽，顶板的后侧面预制有后上安装槽，底板的前侧面预制有前下安装槽，底板的后侧面预制有后下安装槽，所有的安装槽内均安装有位置检测装置；位置检测装置包括电池、位置传感器和无线发射器，电池通过导线分别连接位置传感器和无线发射器，位置传感器连接无线发射器。本发明提供可监控运行姿态的复合式管片，在现有的复合式管片上预留安装槽，在管片的安装槽内安装位置传感器和无线电发射装置，当安装有位置传感器和无线电发射装置的管片组合对接形成隧道后，即可通过位置传感器和无线电发射装置对管片对接形成的隧道进行实时的姿态监控。

技术领域

本发明属于隧道支撑技术领域，具体涉及可监控运行姿态的复合式管片。

背景技术

目前，矩形隧道盾构成型时，先由矩形盾构机掘进，然后通过矩形盾构机后部的将矩形盾构机向前推进，推进一定距离后，矩形顶管机的收回，将支撑矩形推倒的复合式管片与矩形盾构机后侧固定对齐，重复上述步骤后，在第一个复合式管片的后侧固定另一个复合式管片，以此一节一节向前掘进支撑，形成矩形隧道，现在的施工要求较高，不光需要将管片快速对接组合起来形成隧道，还要求在施工过程中实施监控管片的姿态运行情况。如图1、图2和图3所示，复合式管片包括钢筋混凝土结构的顶板1和底板2，还包括用于支撑顶板1和底板2两侧的钢侧壁，所述钢侧壁包括左钢侧壁4和右钢侧壁5，左钢侧壁4和右钢侧壁5的后侧面均设有卡槽6，左钢侧壁4和右钢侧壁5的前侧面均设有与卡槽6位置相适配的卡槽板7；一个钢侧壁的前侧的卡槽板7与另一个钢侧壁的后侧的卡槽6卡接固定后，前后两个对接的钢侧壁即可上下左右对齐，上述方法虽然可快速的将前后两个复合式管片完全对齐定位，上述方法虽然可以快速的组合对接管片形成隧道，但是不能对管片对接形成的隧道进行实时的姿态监控。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供可监控运行姿态的复合式管片，在现有的复合式管片上预留安装槽，在管片的安装槽内安装位置传感器和无线电发射装置，当安装有位置传感器和无线电发射装置的管片组合对接形成隧道后，即可通过位置传感器和无线电发射装置对管片对接形成的隧道进行实时的姿态监控。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

可监控运行姿态的复合式管片，复合式管片包括钢筋混凝土结构的顶板和底板，还包括用于支撑顶板和底板两侧的钢侧壁，所述钢侧壁包括左钢侧壁和右钢侧壁，左钢侧壁和右钢侧壁的后侧面均设有卡槽，左钢侧壁和右钢侧壁的前侧面均设有与卡槽位置相适配的卡槽板；一个钢侧壁的前侧的卡槽板与另一个钢侧壁的后侧的卡槽卡接固定后，前后两个对接的钢侧壁即可上下左右对齐，顶板的前侧面预制有前上安装槽，顶板的后侧面预制有后上安装槽，底板的前侧面预制有前下安装槽，底板的后侧面预制有后下安装槽，所有的安装槽内均安装有位置检测装置；位置检测装置包括电池、位置传感器和无线发射器，电池通过导线分别连接位置传感器和无线发射器，位置传感器连接无线发射器。

所述位置传感器均为直线位置传感器。

前上安装槽至少预制两个，后上安装槽至少预制两个，前下安装槽至少预制两个，后下安装槽至少预制两个。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

所有的安装槽在预制顶板和底板是预制完成，将位置检测装置安装到安装槽内，电池向位置传感器和无线发射器供电，无线发射器将位置传感器的信息发射给控制室，控制室通过无线发射器接受位置传感器发来的位置信息，当安装有位置传感器和无线电发射装置的管片组合对接形成隧道后，即可通过位置传感器和无线电发射装置对管片对接形成的隧道进行实时的姿态监控。

附图说明

图1为现有的复合式管片的后侧面的结构示意图；

图2为现有的复合式管片的前侧面的结构示意图；

图3为图2的右视图；