[发明专利]一种磷烯-石墨烯复合材料的制备方法在审
申请号: | 201810384310.6 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108423664A | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
发明(设计)人: | 廉培超;刘红红;王波;汤永威;梅毅;陈继才 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C01B32/19 | 分类号: | C01B32/19;C01B25/02 |
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地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯复合材料 混合液 制备 超声预处理 高压均质机 上清液 悬浮液 溶剂 片层 导热性 复合材料技术 高压均质处理 真空抽滤干燥 导电性 惰性气体 高稳定性 离子液体 去离子水 设备要求 有机溶剂 石墨 研磨 连续化 黑磷 排空 沉淀 | ||
本发明涉及一种磷烯‑石墨烯复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。本发明分别将片层黑磷和片层石墨研磨成粉末,加入到溶剂中混合均匀得到混合液A;其中溶剂为去离子水、有机溶剂或离子液体;将混合液A进行超声预处理0.5~2h;利用惰性气体排空高压均质机内的空气,将超声预处理的混合液A置于高压均质机中,在压力为500~4000bar条件下进行高压均质处理5~60min得到悬浮液;将悬浮液离心分离得到沉淀和上清液;将上清液冷冻干燥或真空抽滤干燥即得磷烯‑石墨烯复合材料。本发明制备的磷烯‑石墨烯复合材料具有良好的导电性、导热性及柔性、比表面积大、高稳定性,本发明方法具有操作简单、效率高、可连续化操作、设备要求低等特点。
技术领域
本发明涉及一种磷烯-石墨烯复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。
背景技术
磷烯是指少层的黑磷,是一种二维材料,大量的理论和实验研究表明磷烯具有优异的性能,例如较高的载流子迁移率和开关比、层数可调的直接带隙、高度的各向异性、极好的生物相容性等,在太阳能电池、储能电池、生物医药、场效应晶体管、传感器、催化等领域展现出了巨大的潜在应用价值。石墨烯也是一种性能优异的二维材料,尤其是通过机械剥离的石墨烯,良好的光学、力学、热学等性质,使其在各领域有很好的应用前景。将两者复合得到的磷烯-石墨烯复合材料可以同时兼具二者的优点,在诸多领域展现出了很好的应用前景,极具开发价值。
目前的磷烯-石墨烯复合材料的制备方法主要是通过先制备出单一的磷烯、石墨烯分散液,然后再将二者物理混合。而制备磷烯、石墨烯的方法大都采用液相超声,这种方法耗时长,且产率低,同时很难连续化制备,不适合大规模制备。根据相关文献报道磷烯中的每个磷原子与周围的3个磷原子以共价键的方式连接,因此每个磷原子外还有两个孤电子,很容易和空气中的氧反应,导致磷烯易被氧化,而物理混合的方式很难解决磷烯的稳定性问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种磷烯-石墨烯复合材料的制备方法,本发明采用高压均质机,使物料通过均质腔时,同时受到高速剪切、高频震荡和对流撞击等作用,一步实现磷烯、石墨烯的剥离与复合,同时还能使磷烯石墨烯形成键合作用,提高复合材料的稳定性。本发明制备的磷烯-石墨烯复合材料具有良好的导电性、导热性及柔性、比表面积大、高稳定性,本发明方法具有操作简单、效率高、可连续化操作、设备要求低等特点。
一种磷烯-石墨烯复合材料的制备方法,具体步骤如下:
(1)分别将片层黑磷和片层石墨研磨成粉末,加入到溶剂中混合均匀得到混合液A;其中溶剂为去离子水、有机溶剂或离子液体;
(2)将步骤(1)所得混合液A进行超声预处理0.5~2h;
(3)利用惰性气体排空高压均质机内的空气,将步骤(2)超声预处理的混合液A置于高压均质机中,在压力为500~4000bar条件下进行高压均质处理5~60min得到悬浮液;
(4)将步骤(3)所得悬浮液离心分离得到沉淀和上清液;
(5)将步骤(4)所得上清液冷冻干燥或真空干燥即得磷烯-石墨烯复合材料;
所述片层黑磷为磷烯;
所述步骤(1)片层黑磷和片层石墨的质量比为(4~0.5):1;
所述步骤(1)有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、邻二氯苯、异丙苯基过氧化氢、醇类或醚类;
所述步骤(1)离子液体为咪唑类、季铵盐类、吡咯类、哌啶类、吡唑类、吗啉类、噁唑类、胍盐类、锍盐类或季膦盐类;
所述步骤(2)中超声波功率为100~300W;
本发明所述磷烯-石墨烯复合材料中具有P-C键;经EDS检测,磷烯-石墨烯复合材料中磷烯的质量百分数为10~90%。
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