[发明专利]一种以高锌除尘灰制备纳米氧化锌的方法有效
申请号: | 201810382632.7 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108502915B | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 张耀辉;刘自民;饶磊;李帮平;朱涛;马孟臣;桂满城 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C01G9/02 | 分类号: | C01G9/02;B82Y40/00 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 尹婷婷 |
地址: | 243003 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尘灰 制备 纳米 氧化锌 方法 | ||
1.一种以高锌除尘灰制备质量分数≥99.0%的纳米氧化锌的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将高锌除尘灰溶于硫酸溶液中,搅拌反应30~120min,过滤并收集滤液;
S2、将步骤S1得到的滤液预热,经碳酸盐溶液调节滤液pH= 3,并向滤液中加入双氧水,反应1h后,经碳酸盐溶液调节pH=5,反应1h后,过滤,收集滤液;
S3、将步骤S2得到的滤液预热,向其中分批次加入锌粉,每次加入锌粉后搅拌反应30~120min,反应完成后过滤,并收集滤液;
S4、将步骤S3得到的滤液预热,向其中加入碳酸盐溶液,并搅拌反应后沉淀30~90min,反应完成后过滤,并收集滤饼;
S5、将步骤S4得到的滤饼烘干,然后于500~800℃煅烧2~8h,即可得到所述纳米氧化锌;
所述步骤S1中,硫酸溶液的浓度为150~230g/L,高锌除尘灰与硫酸溶液的固液比为1:2~1:8;
所述步骤S2中,所述双氧水为工业级,高锌除尘灰与工业级双氧水的比值为1g:0.02~0.08mL;
所述步骤S3中,所述锌粉的质量为高锌除尘灰质量的0.2%~1.0%;
所述步骤S4中,所述碳酸盐溶液为浓度为150~230g/L的碳酸钠溶液,其用量为步骤S3得到的滤液成分中锌的物质的量的1.1~2.2倍。
2.根据权利要求1所述的以高锌除尘灰制备质量分数≥99.0%的纳米氧化锌的方法,其特征在于,所述步骤S2中,使用浓度为150~230g/L的碳酸钠调节滤液的pH。
3.根据权利要求1所述的以高锌除尘灰制备质量分数≥99.0%的纳米氧化锌的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述锌粉分两次加入到滤液中,第一次加入锌粉总量的50%~80%,第二次加入锌粉总量的20%~50%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的以高锌除尘灰制备质量分数≥99.0%的纳米氧化锌的方法,其特征在于,所述步骤S1、S2、S3、S4的反应温度分别为30~70℃、30~70℃、60~90℃、60~90℃。
5.根据权利要1-3任意一项所述的以高锌除尘灰制备质量分数≥99.0%的纳米氧化锌的方法,其特征在于,所述步骤S3、S4的预热时间为10min、20~60min。
6.根据权利要求1所述的以高锌除尘灰制备质量分数≥99.0%的纳米氧化锌的方法,其特征在于,所述步骤S5中,所述烘干的温度和时间为别为105℃、5~10h。
7.根据权利要求1所述的以高锌除尘灰制备质量分数≥99.0%的纳米氧化锌的方法,其特征在于,所述纳米氧化锌的平均粒径为30nm。
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