[发明专利]一种铸件加工设备

说明书

本发明涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工设备，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴上套设有转动管，转动管滑动连接且卡接在转轴上，转动管上连接有用于粗打磨的第一打磨盘和用于精打磨的第二打磨盘，第一打磨盘和第二打磨盘相互正对的侧面均为打磨面，第一打磨盘和第二打磨盘之间设有与转轴垂直的丝杠，丝杠螺纹连接在机架上，丝杠靠近转轴的一端设有用于将铸件固定在丝杠上的固定块；转轴的一端连接有使转轴转动的驱动机构，转动管上连接有使转动管在转轴上轴向滑动的换位机构。本方案实现了对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨和精打磨。

技术领域

本发明涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的形状具有很多种，根据铸型的不同铸出来的铸件可分为规则形状的铸件和不规则形状的铸件，规则形状的铸件中包括方形体铸件、圆柱体铸件和锥形体铸件等。

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。故加工制造出来的铸件需要经过打磨，从而将铸件表面的毛刺去除掉，以提高其使用的质量和美观程度。其中，在对圆柱体铸件的侧表面打磨时，需要人工手持打磨机在圆柱体铸件的表面上旋转一周，从而对圆柱体铸件的侧面进行全方位打磨，但是，这种打磨方式比较费力，劳动强度较大。并且，圆柱体铸件侧面打磨时需要经过粗打磨和精打磨，人工粗打磨之后，需要更换不同型号的打磨机对其进行精打磨，操作也比较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件加工设备，以实现对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨和精打磨。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铸件加工设备，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴上套设有转动管，转动管滑动连接且卡接在转轴上，转动管上连接有用于粗打磨的第一打磨盘和用于精打磨的第二打磨盘，第一打磨盘和第二打磨盘相互正对的侧面均为打磨面，第一打磨盘和第二打磨盘之间设有与转轴垂直的丝杠，丝杠螺纹连接在机架上，丝杠靠近转轴的一端设有用于将铸件固定在丝杠上的固定块；转轴的一端连接有使转轴转动的驱动机构，转动管上连接有使转动管在转轴上轴向滑动的换位机构。

本方案的工作原理为：机架用于对整个设备进行支撑。驱动机构用于带动转轴转动。由于转动管滑动连接且卡接在转轴上，故转动管可沿转轴轴向滑动，转轴也可带动转动管转动。换位机构用于使转动管在转轴上轴向滑动。固定块用于将铸件固定在丝杠靠近转轴的一端上。第一打磨盘的打磨面用于对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨，第二打磨盘的打磨面用于对圆柱体铸件的侧面进行精打磨。

打磨时，先使圆柱体铸件的侧面与第一打磨盘的打磨面相贴，转轴通过转动管带动第一打磨盘和第二打磨盘转动，第一打磨盘对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨。圆柱体铸件在第一打磨盘的摩擦力作用下带动圆柱体铸件自转，圆柱体铸件通过固定块带动丝杠转动，由于丝杠螺纹连接在机架上，故丝杠在机架上移动。粗打磨完毕后，通过换位机构使转动管在转轴上滑动，转动管带动第一打磨盘和第二打磨盘一同移动，第一打磨盘与圆柱体铸件分离，第二打磨盘与圆柱体铸件接触，第二打磨盘对圆柱体铸件进行精打磨。由于转动管的转动方向是不变的，故第一打磨盘和第二打磨盘的转动方向也是不变的，且第一打磨盘和第二打磨盘的转动方向相同，故圆柱体铸件侧面分别受到的第一打磨盘和第二打磨盘所给予的摩擦力的方向是相同的，由于第一打磨盘和第二打磨盘所给予的摩擦力分别作用在圆柱体铸件侧面的两侧，故圆柱体铸件分别与第一打磨盘和第二打磨盘接触时，圆柱体铸件的转动方向是不同的，从而使圆柱体铸件通过固定块带动丝杠转动方向不同，使丝杠移动方向不同，从而防止丝杠定向移动使圆柱体铸件与第一打磨盘或者第二打磨盘分离，并且也防止了因丝杠的定向移动而使机架在丝杠轴向方向的长度过大，提高了空间利用率。