[发明专利]一种对液压柱塞工件进行热处理的系统

说明书

本发明公开了一种对液压柱塞工件进行热处理的系统，包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤，1.2)去残酸步骤，1.3)去水锈步骤，1.4)磷化步骤，1.5)皂化步骤，1.6)粗拉丝步骤，1.7)球化热循环步骤，1.8)清洗材料步骤，1.9)精拉丝步骤，1.10)冷镦处理步骤，1.11)产品塑形步骤，1.12)淬火处理步骤，1.13)振动研磨步骤，1.14)消磁处理步骤，1.15)表面处理步骤，1.16)筛选步骤；本发明提供了一种高效的对液压柱塞工件进行热处理的系统。

技术领域

本发明涉及液压加工领域，更涉及一种对液压柱塞工件进行热处理的系统。

背景技术

目前传统生产液压柱塞工件大部分仍处于半自动化阶段，且工件加工的合格率较低，各个环节处理效果不佳，甚至升温后产品的检测，更是忽略的环境，导致最终产品的不合格率上升，因此急需高效的一种对液压柱塞工件进行热处理的系统。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种对液压柱塞工件进行热处理的系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种对液压柱塞工件进行热处理的系统，包括如下步骤：

1.1)酸洗去氧化皮步骤：将原材料吊装，通过自动线运行至酸洗槽中进行酸洗，得到去氧化皮材料，其中酸洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定；其中酸洗采用浓盐酸酸洗，浓度为18％至35％，加热温度稳定在55℃至65℃，处理时间为100分钟至180分钟；处理后标准为原材料无氧化皮；

1.2)去残酸步骤：将去氧化皮材料通过自动线移置水洗槽中进行水洗，得到去残酸材料；其中水洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定，温度为70℃至85℃，处理时间为1分钟至2分钟，以PH达到6.5至7.2为标准；

1.3)去水锈步骤：将去残酸材料通过自动线移置草酸槽中进行表面处理，使表面更容易覆盖皂化层和磷化层；草酸溶液浓度为0.4％至1％,处理时间为10秒至20秒；

1.4)磷化步骤：将去水锈后的材料经磷化即形成磷酸盐化学转化膜，并进行水洗去磷酸残留；水洗后的标准通步骤1.2)去残酸的处理标准；

1.5)皂化步骤：将已磷化好的材料置于含有饱和脂肪酸、减磨抗磨极压剂和助剂的拉拔润滑剂的皂液中，皂液中的以上成份与材料表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层；

1.6)粗拉丝步骤：由拉丝机进行预拉丝，预拉丝2至3圈后，判断拉丝是否合格，若合格则进行粗拉丝作业，粗拉丝作业时，拉丝机的工作拉丝频率为35Hz至45Hz；

1.7)球化热循环步骤：包括升温阶段、保温阶段、缓冷降温阶段和急冷降温阶段；

701)升温阶段步骤：升温阶段包括五部分阶段控温，第一部分升温至400℃，第二部分升温至600℃，第三部分根据加热为中高碳钢和低碳钢分别升温至680℃和620℃，第四部分持续加热升温中高碳钢和低碳钢分别至710℃和670℃，第五部分加热温控中高碳钢至720℃至730℃，低碳钢至680℃，每一部分时间都控制在30分钟至60分钟；

702)保温阶段步骤：保持温度不变，持续加工120分钟至300分钟，当装炉量大于1/2时，保温整体时间延长1/4～1/3；

703)缓冷降温阶段步骤：持续210分钟至240分钟将中高碳钢和低碳钢的工艺温度分别下降至700℃和650℃；

704)急冷降温阶段步骤：中高碳钢降温包括四部分，每部分处理时间都在30分钟至60分钟，不仅通过设备降温机构还包括空气制冷，中高碳钢降温的四部分分别达到680℃、650℃、590℃和0℃；低碳钢降温包括两部分，每部分处理时间都在30分钟至60分钟，低碳钢降温的两部分分别降温至590℃和0℃；