[发明专利]双管板式搪玻璃列管换热器

说明书

本发明提供了一种双管板式搪玻璃列管换热器，该技术方案采用双管板结构设计，由于管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板的模式，最大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患；同时由于设置了导向管，使管程介质充分作用于搪玻璃换热管内，确保用户安全地生产。此外，双管板结构由于采用一侧管板，另一侧四氟折流板固定，不会因物料温度差大使换热管基体材料微量伸缩制造成崩瓷现象，防止由此现象造成的安全事故。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种双管板式搪玻璃列管换热器。

背景技术

列管式换热器是通过两种流体接触实现热交换作用的换热器，目前在化学工业中应用较为普遍。现有技术中，列管式换热器多采用金属材质，但当被换热流体具有腐蚀性时，由于会与金属材料发生反应，因此此类换热器将不再适用；在这种情况下搪玻璃材质是一种理想的选择，然而，由于搪瓷和钢的膨胀系数差别较大，因此连接处的密封性难以保证。具体来看，现有技术的搪玻璃管式换热器其两侧管板与换热管连接结构设计不合理，容易造成换热管与管板连接处发生泄漏；同时，常规搪玻璃管式换热器其管板两侧温差较大，基体材料应力变化不一致造成管板崩瓷现象。由此可见，目前的搪玻璃管式换热器存在着一定的安全风险，有必要从结构层面加以改进。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种双管板式搪玻璃列管换热器，以解决现有技术的搪玻璃列管换热器，其换热管与管板连接处容易发生泄漏的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

双管板式搪玻璃列管换热器，包括进水口，EHA封头，容器法兰，排空口，筒节，搪玻璃管板，夹套进水口，筒体，四氟折流板，换热管，THA封头，放料口，四氟拉杆及定距管，放净口，夹套出水口，夹套，支耳，进料口，排水口，导流管，出水口，碳钢管板，其中筒体的上端连接有搪玻璃管板，筒节连接在搪玻璃管板上端，筒节的上端连接有碳钢管板，EHA封头通过容器法兰连接在碳钢管板上，EHA封头上端设置有进水口，碳钢管板的底面连接有导流管，搪玻璃管板的底面连接有换热管，所述导流管的上端与EHA封头的内部连通，所述导流管的下端延伸至换热管中，筒节的侧壁上分别设置有排空口、排水口和出水口，筒体内壁上连接有若干相互交错排列的四氟折流板，所述四氟折流板的板面与筒体的轴线相垂直，筒体底端连接有THA封头，所述THA封头的底端设置有放料口，四氟拉杆及定距管位于筒体内部，所述四氟拉杆及定距管的一端与THA封头的内侧连接，所述四氟拉杆及定距管的另一端与搪玻璃管板的内侧连接，夹套贴附于筒体的外壁上，所述夹套上分别设置有夹套进水口、夹套出水口和放净口，夹套的侧壁上固定连接有支耳，筒体的侧壁上设置有进料口。

作为优选，放净口位于夹套的最低点位置。

作为优选，四氟拉杆及定距管与筒体的轴线相互平行。

作为优选，所述支耳至少有3个。

作为优选，夹套进水口的位置高于夹套出水口。

在以上技术方案中，搪玻璃管板、筒体、换热管、THA封头、放料口、进料口为搪玻璃材质。

本发明的工作模式如下：从进水口输入冷却水，经导流管进入换热管中，溢出的冷却水暂存在筒节中，直至所有的换热管和筒节完全充满冷却水后，冷却水从出水口排出；与此同时，将另一路冷却水从夹套进水口注入夹套，从夹套出水口流出。待换热管中充满冷却水后，将需冷却的物料从进料口输入筒体，经四氟折流板引导流动，最终从放料口排出，完成冷却。以上技术方案采用换热管与夹套相协同的双重冷却模式，增加了换热面积；因该装置的换热管一端封闭，因此仅需一个搪玻璃管板，在进行检修时减少了工作量，更换换热管较为简便；此外，当设备直径较大时可将下端的THA封头与筒体焊接为一个整体，增加夹套封头，使其下端封头处换热效果得到进一步改善，同时减少泄露点。