[发明专利]EVA鞋底制程工艺

说明书

本发明涉及制鞋技术领域，尤其是涉及EVA鞋底制程工艺，主要由置料步骤、加热步骤、冷却步骤及完成步骤达成，将EVA材料置于模具内，以成型所需鞋底；然后将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底；接着将经过加热后的模具置入冷却水中冷却；最后将冷却后的模具开模，取出EVA鞋底。本发明将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，导热液体完全包裹模具，热传递面积大，相对缩短了EVA材料完成加热流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率，且能源损耗低。同时，导热液体导热均衡，模具表面全面受热，受热均匀，有助于提升EVA材料发泡质量。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其是涉及EVA鞋底制程工艺。

背景技术

目前产业制造EVA鞋底之简要流程，是先将一乙烯/醋酸乙烯酯共聚物制成之泡棉(Ethylene Vinyl Acetate；EVA泡棉)，置入该现有模具之模穴中，将该现有模具合上后，再透过人力将放置于一滑车上的现有模具，移动至一加热区进行一加热流程，待加热完毕后，再透过人力将完成加热流程之现有模具移出至该滑车上，并将该加热完毕之现有模具经由滑车运送至一冷却区进行一冷却流程，待冷却完毕后，再将该现有模具打开，即可得到鞋底。现有技术中，模具采用上下表面进行电加热，加热面小，热传递慢，且存在加热不均的情况，以致相对延长了EVA材料完成加热流程所需之时间，相对耗费时间及能源，造成生产效率过低，且还存在发泡不均衡的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种EVA鞋底制程工艺，提升生产效率及质量，减少能源消耗。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

EVA鞋底制程工艺，包括有以下步骤：

置料步骤，将EVA材料置于模具内，以成型所需鞋底；

加热步骤，将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底；

冷却步骤，将经过加热后的模具置入冷却水中冷却；

完成步骤，将冷却后的模具开模，取出EVA鞋底。

上方方案中，所述模具包括第一模块及第二模块，该第一模块设有第一基板及至少一模穴，该第一基板具有外表面及内表面，模穴是凹设于该第一基板的内表面，且模穴局部凸出于该第一基板的外表面；该第二模块是由其中一边与该第一模块的其中一边相枢设结合，使该第二模块及该第一模块能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具，该第二模块于与该第一模块相面对的内表面凸设有至少一凸块，该凸块的轮廓及位置与第一模块上的模穴相对应。

上方方案中，所述导热液体是具有设定温度的导热油，导热液体完全淹没模具，模具采用吊挂浸入导热液体中。

上方方案中，所述模具的第一模块的内表面上设有密封胶圈，该密封胶圈环设于模穴之外周缘。

上方方案中，所述模具包括有一U形扣模，该U形扣模具有一缺口，使该U形扣模能透过该缺口与该第一模块及该第二模块呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块及该第二模块不会相分离。

上方方案中，所述第一模块设有至少一模具平衡支架，该至少一模具平衡支架系与该至少一模穴相结合于该第一基板之外表面，而局部包覆住该至少一模穴。

上方方案中，所述模具平衡支架是第一模块的外表面凸起的间隔设置的筋条。

采用上述技术方案，本发明将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底；导热液体完全包裹模具，热传递面积大，相对缩短了EVA材料完成加热流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率，且能源损耗低。同时，导热液体导热均衡，模具表面全面受热，受热均匀，有助于提升EVA材料发泡质量。

附图说明：