[发明专利]一种具有成本优势的钛白粉铝包膜工艺

说明书

本发明公开了一种具有成本优势的钛白粉铝包膜工艺，包括以下步骤：1）采用偏铝酸盐溶液将二氧化钛料浆的pH值调至8‑11；2）将偏铝酸盐溶液与酸性铝盐溶液并流加入到二氧化钛料浆中，控制料浆的pH值为8‑11；3）将酸液与偏铝酸盐溶液并流加入到步骤2）得到的料浆中，控制料浆的pH值为8‑11；4）用酸液将步骤3）得到的料浆的pH值调至6‑8。本发明通过对钛白粉的铝包膜工艺进行改进，减少用酸碱来调节pH值的，节约成本，另一方面还能保持优异的光泽度和产品紧实度。

技术领域

本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种具有成本优势的钛白粉铝包膜工艺。

背景技术

由于铝包膜的等电点为pH 7-9，如果钛白粉包覆上铝膜后，在该pH值容易絮凝团聚，可以大量减少钛白粉在洗涤时的穿滤量，另一方面铝包覆也可以提高产品的分散性，所以需要进行无机包膜工艺的钛白粉，不管应用于哪个领域，均需要进行铝包膜。目前大部分的铝包膜工艺均在碱侧进行包膜，通常利用偏铝酸盐进行包膜，偏铝酸盐是碱性的，也有进行酸侧包膜的，通常用铝金属酸盐进行包膜，该包膜剂偏酸性。不管是酸侧包膜还是碱侧包膜，均需要消耗酸或碱来调节pH值，使pH值稳定在包膜pH值下，在包膜结束后需要把pH值调回中性，使料浆絮凝下来。酸碱中和产生的盐最终排到污水站，造成资源的浪费。

也有企业利用金属铝盐为酸性、偏铝酸盐为碱性的特点，先用金属铝盐把pH值调节到酸性，然后用偏铝酸盐把pH值调节到碱性包膜，这一方面可以降低产品的吸油量，另一方面可以节约一定的酸碱。但是该工艺存在一定的问题，对通用钛白如含有酸侧包膜的产品堆密度会下降，另外产品光泽也会受到影响。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种具有成本优势的钛白粉铝包膜工艺。首先在碱侧用偏铝酸盐和铝金属盐进行并流包膜，然后用酸与偏铝酸盐并流包覆剩余的铝膜，该方法一方面可以减少调节pH值的酸碱用量，节约成本，另一方面不会影响产品的光泽度和堆密度。

本发明提供了一种具有成本优势的钛白粉铝包膜工艺，包括以下步骤：

1）采用偏铝酸盐溶液将二氧化钛料浆的pH值调至8-11；

2）将偏铝酸盐溶液与酸性铝盐溶液并流加入到二氧化钛料浆中，控制料浆的pH值为8-11；

3）将酸液与偏铝酸盐溶液并流加入到步骤2）得到的料浆中，控制料浆的pH值为8-11；

4）用酸液将步骤3）得到的料浆的pH值调至6-8。

本发明中二氧化钛料浆的浓度可选用本领域包膜过程中的常规浓度，例如，二氧化钛料浆的浓度可以为50~500g/L。

优选地，所述偏铝酸盐溶液为NaAlO₂或KAlO₂溶液。

进一步优选地，以Al₂O₃计，所述偏铝酸盐溶液的质量浓度为40-150g/L。

优选地，所述酸性铝盐溶液为AlCl₃、Al₂(SO₄)₃或Al(NO₃)₃溶液。

进一步优选地，以Al₂O₃计，所述酸性铝盐溶液的质量浓度为40-150g/L。

根据本发明，所述酸液为质量浓度为3-30%的硫酸溶液、质量浓度为3-30%的盐酸溶液或质量浓度为3-30%的硝酸溶液。

本发明中，步骤3）中的铝包膜量为0.2-0.8%。本发明中总的铝包膜量可根据本领域的用量进行常规选择。

根据本发明，步骤4）调节pH后陈化30-90分钟后反应结束，过滤洗涤、然后干燥汽粉得到成品。