[发明专利]一种形成余高的激光焊接方法

说明书

本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种形成余高的激光焊接方法，所述激光焊接方法包括以下步骤：朝向焊接物体的第一表面的焊缝发射激光光束以及吹入保护气体；在完成第一表面的焊缝后，翻转焊接物体，将激光光束离焦一设定距离，朝向焊接物体的第二表面的焊缝发射激光光束以及吹入保护气体；直至在焊缝中均形成余高。无需任何填充材料，针对不同结构件的焊接需求，改变熔池流动促使液态金属堆积，凝固冷却后形成具有合适余高的焊缝，保证后续能够高效加工，获得平整、光滑、无焊接痕迹的效果。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种形成余高的激光焊接方法。

背景技术

随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的激光无缝焊接技术越来越青睐。激光焊接技术作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，由于具有其他熔焊方法无法比拟的优势越来越受到人们的关注和认可，已经取得长足的发展并成功应用到机械制造、航空航天、新能源汽车制造、消费电子等工业领域。

激光焊接作为工业产品中一种精密的连接方式，在保证焊接质量的前提下，获得更好的焊缝外观将极大地提高产品的竞争力。而为了获得良好的产品外观，通常需要对焊后的产品进行打磨、拉丝等后工序处理以获得良好的外观质量。

目前，保证焊后余高成为主要研究的对象，增加焊缝余高的一种方式为填丝焊，虽然填丝可以很好的控制焊缝余高，但增加了产品重量，同时送丝也增加了设备成本与材料成本。增加焊缝余高的另一种方式为自熔焊，但激光自熔焊时，由于激光光斑较小，能量密度集中，熔池温度迅速升高导致合金元素烧损，加之工件间隙的存在，使得容易出现焊缝塌陷，焊缝余高难以达到标准要求。

因此，设计一种形成余高的激光焊接方法，在无填充材料情况下，获得一定的焊缝余高，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种形成余高的激光焊接方法，解决在焊缝无填充材料情况下，获得一定的焊缝余高的问题。

为解决该技术问题，本发明提供一种形成余高的激光焊接方法，所述激光焊接方法包括以下步骤：朝向焊接物体的第一表面的焊缝发射激光光束以及吹入保护气体，并且，激光光束的发射方向与水平方向呈第一设定角度，保护气体的吹入方向与水平方向呈第二设定角度；在完成第一表面的焊缝后，翻转焊接物体，将激光光束离焦一设定距离，朝向焊接物体的第二表面的焊缝发射激光光束以及吹入保护气体，并且，激光光束的发射方向与水平方向呈第三设定角度，保护气体的吹入方向与水平方向呈第四设定角度；直至在焊缝中均形成余高。

其中，较佳方案是，所述激光焊接方法具体包括以下步骤：朝向焊接物体的第一表面的焊缝发射激光光束，并且控制激光光束的焊接速度在10mm/s至40mm/s之间。

其中，较佳方案是，所述激光焊接方法具体包括以下步骤：朝向焊接物体的第二表面的焊缝发射激光光束，并且控制激光光束的焊接速度在10mm/s至40mm/s之间。

其中，较佳方案是，所述激光焊接方法还包括以下步骤：朝向焊接物体的第一表面的焊缝发射激光光束之前，用酒精擦拭焊缝。

其中，较佳方案是，所述第一设定角度和第三设定角度均在60°至90°之间，所述第二设定角度和第四设定角度均在30°至45°之间，所述保护气体的气流量为10L/min至20L/min之间。

其中，较佳方案是，所述设定距离为5mm至20mm之间。

其中，较佳方案是，所述保护气体为氩气。