[发明专利]一种形成余高的激光焊接方法

权利要求书

1.一种形成余高的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法包括以下步骤：

朝向焊接物体的第一表面的焊缝发射激光光束以及吹入保护气体，并且，激光光束的发射方向与水平方向呈第一设定角度，以使熔池为液态，保护气体的吹入方向与水平方向呈第二设定角度，匙孔为气态，熔池为液态，以及焊接物体为固态，三者相互作用，熔池内在反冲压力、热毛细力及表面张力下，液体发生流动，并通过气压作用，破坏原有的平衡，使液态金属沿气压方向流动形成堆积，并通过气体带走热量，使快速冷却凝固形成余高；

在完成第一表面的焊缝后，翻转焊接物体，将激光光束离焦一设定距离，朝向焊接物体的第二表面的焊缝发射激光光束以及吹入保护气体，并且，激光光束的发射方向与水平方向呈第三设定角度，以使熔池为液态，保护气体的吹入方向与水平方向呈第四设定角度，匙孔为气态，熔池为液态，以及焊接物体为固态，三者相互作用，熔池内在反冲压力、热毛细力及表面张力下，液体发生流动，并通过气压作用，破坏原有的平衡，使液态金属沿气压方向流动形成堆积，并通过气体带走热量，使快速冷却凝固形成余高；

直至在焊缝中均形成余高，在焊接过程中无需填充材料。

2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法具体包括以下步骤：

朝向焊接物体的第一表面的焊缝发射激光光束，并且控制激光光束的焊接速度在10mm/s至40mm/s之间。

3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法具体包括以下步骤：

朝向焊接物体的第二表面的焊缝发射激光光束，并且控制激光光束的焊接速度在10mm/s至40mm/s之间。

4.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法还包括以下步骤：

朝向焊接物体的第一表面的焊缝发射激光光束之前，用酒精擦拭焊缝。

5.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于：所述第一设定角度和第三设定角度均在60°至90°之间，所述第二设定角度和第四设定角度均在30°至45°之间，所述保护气体的气流量为10L/min至20L/min之间。

6.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于：所述设定距离为5mm至20mm之间。

7.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于：所述保护气体为氩气。