[发明专利]一种交联电缆热熔接头及其制作方法

权利要求书

1.一种交联电缆热熔接头，用于连接电缆的保护层(1)以及置于保护层(1)内的线缆(2)，所述保护层(1)与线缆(2)之间设有外护套层、铠装层和内护套层，所述线缆(2)内设有铜屏蔽层(10)和线缆外半导电层(7)、线缆绝缘层(21)、导体屏蔽层(11)及线缆导体(12)，其特征在于：包括用于连接线缆(2)的连接组(3)和用于连接保护层(1)的护套组(4)，所述护套组(4)包裹在连接组(3)外，所述连接组(3)包括用于熔接线缆(2)内部导体的熔接体(31)、包裹在熔接体(31)及导体外的内半导电层(32)以及绝缘体(33)，所述内半导电层(32)连接导体屏蔽层(11)，所述绝缘体(33)包裹在内半导电层(32)外，所述绝缘体(33)外与线缆绝缘层(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种交联电缆热熔接头，其特征在于：所述内半导电层(32)包括包裹在熔接体(31)及熔接体(31)外的半导电包带(321)和设置在半导电包带(321)外的半导电屏蔽带(322)，所述半导电屏蔽带(322)与导体屏蔽层(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种交联电缆热熔接头，其特征在于：所述护套组(4)与连接组(3)之间缠绕有镀锌铜网层(5)，所述镀锌铜网层(5)与铜屏蔽层(10)连接，所述绝缘体(33)外还涂覆有屏蔽漆层(6)，所述屏蔽漆层(6)外设置有接头外半导电层(13)，所述接头外半导电层(13)与线缆外半导电层(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种交联电缆热熔接头，其特征在于：所述护套组(4)设有与保护层(1)内铠装层相连接的镀锡铜编制带层(8)以及缠卷在镀锡铜编制带层(8)外的防水胶带层(9)，所述防水胶带层(9)与保护层(1)的外护套相连接，所述防水胶带层(9)外套装有热缩管。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预处理电缆：去除两端线缆(2)的保护层(1)，露出线缆(2)；剥开线缆(2)的铜屏蔽层(10)和线缆外半导电层(7)；剥离线缆(2)并露出线缆绝缘层(21)、导体屏蔽层(11)及线缆导体(12)；

步骤2、连接线缆导体(12)：测量两端电缆相差距离，另取一段匹配两端电缆相差距离的熔接体(31)，采用热熔接处理熔接体(31)的两端，使得熔接体(31)两端分别熔接两端线缆(2)的线缆导体(12)；

步骤3、连接导体屏蔽层(11)：在线缆导体(12)和熔接体(31)上均裹置内半导电层(32)，内半导电层(32)的两端分别连接两端线缆(2)的导体屏蔽层(11)；

步骤4、制作绝缘体(33)：在内半导电层(32)外缠卷聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜缠卷在两端线缆(2)的线缆外半导电层(7)之间，并热熔处理聚乙烯薄膜得到绝缘体(33)；

步骤5、恢复绝缘屏蔽层：在步骤4得到的绝缘体(33)外涂覆屏蔽漆，风干后得到屏蔽漆层(6)，并在屏蔽漆层(6)外缠卷镀锌铜网，得到镀锌铜网层(5)，镀锌铜网层(5)连接两端电缆的铜屏蔽层(10)；

步骤6、恢复保护层(1)：将步骤5处理后的线缆(2)进行缠卷防水胶带、镀锡铜编制带和处理热缩管，完成电缆头的对接工作。

6.根据权利要求5所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，在步骤1和步骤2之间还有以下操作：在任一线缆(2)上套装与保护层(1)大小相匹配的热缩管。

7.根据权利要求5所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，步骤3具体操作如下：

步骤3.1、打磨处理线缆导体(12)和熔接体(31)上表面的氧化层，并清洁熔接体(31)、导体屏蔽层(11)和线缆导体(12)；

步骤3.2、在线缆导体(12)和熔接体(31)采用半重叠的缠绕方式进行缠卷半导电包带(321)；

步骤3.3、在半导电包带(321)外继续缠卷半导电屏蔽带(322)，并缠卷在两端电缆的导体屏蔽层(11)上，且缠卷深度为10-20mm，最终得到内半导电层(32)。