[发明专利]一种竹纤维热熔预浸料及其制备方法

权利要求书

1.一种竹纤维热熔预浸料的制备方法，其特征在于，该制备方法以定向铺装的竹纤维为增强材料，连续铺装的树脂胶膜为底层，连续覆盖的树脂胶膜为上层，通过热熔浸胶机复合浸渍进行制备；

所述竹纤维为竹材去节后，将竹段依次经预处理浸泡、机械碾压、纤维开松处理制作，含水率保持在20%至30%之间；

树脂胶膜采用热固性树脂或热塑性树脂制成，树脂胶膜的厚度为0.3mm至0.5mm之间，拉伸性能达到3N以上，断裂伸长率达到25%以上。

2.如权利要求1所述的一种竹纤维热熔预浸料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、树脂胶膜的制备

将热固性树脂在80-110℃预热1-3h，降温至60-80℃，依次加入固化剂和促进剂，搅拌均匀，得复配溶剂，其中，复配溶剂中热固性树脂、固化剂和促进剂的质量比为：100：（7-10）：（1-3）；

将所得的复配溶剂于离型纸上刮膜，降温冷却，收卷，得树脂胶膜；

S2、竹纤维的制备

竹材去节后，将竹段依次经预处理浸泡、机械碾压、纤维开松处理制作含水率在20%至30%之间的竹纤维；

竹纤维预浸料的制备

将树脂胶膜铺装在传送带上，然后定向铺装一定厚度的竹纤维毡，上层铺树脂胶膜，经热熔浸胶机加热辊压，定厚冷却，收卷。

3.如权利要求1所述的一种竹纤维热熔预浸料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、树脂胶膜制备

选用熔融温度在200℃的热塑性树脂在200℃条件下熔融后，流平刮摸在离型纸上，降温冷却，收卷，得树脂胶膜；

S2、竹纤维的制备

竹材去节后，将竹段依次经预处理浸泡、机械碾压、纤维开松处理制作含水率在20%至30%之间的竹纤维；

竹纤维预浸料制备

将树脂胶膜铺装在传送带上，然后定向铺装一定厚度的竹纤维毡，上层铺树脂胶膜，经热熔浸胶机加热辊压，定厚冷却，收卷。

4.如权利要求2所述的一种竹纤维热熔预浸料的制备方法，其特征在于，所述热固性树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或溴代环氧树脂。

5.如权利要求2所述的一种竹纤维热熔预浸料的制备方法，其特征在于，所述固化剂为双氰胺或硼化物等，所述促进剂为二甲基脲、二乙基四甲基咪唑、氨基亚烷苯胺盐或2-甲基咪唑。

6.如权利要求3所述的一种竹纤维热熔预浸料的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂为高密度聚乙烯或聚丙烯。

7.如权利要求1所述的制备方法制备的竹纤维热熔预浸料，其特征在于，该预浸料由下层铺装的连续的树脂胶膜，芯层定向铺装的竹纤维以及上层覆盖的连续的树脂胶膜通过热熔浸胶机进行复合浸渍所得。

8.如权利要求7所述的一种竹纤维热熔预浸料，其特征在于，所述树脂胶膜通过以下方法制备所得：

将热固性树脂在80-110℃预热1-3h，降温至60-80℃，依次加入固化剂和促进剂，搅拌均匀，得复配溶剂，其中，复配溶剂中热固性树脂、固化剂和促进剂的质量比为：100：（7-10）：（1-3）；

将所得的复配溶剂于离型纸上刮膜，降温冷却，收卷，得树脂胶膜。

9.如权利要求7所述的一种竹纤维热熔预浸料，其特征在于，所述树脂胶膜通过以下方法制备所得：

选用熔融温度在200℃的热塑性树脂在200℃条件下熔融后，流平刮摸在离型纸上，降温冷却，收卷，得树脂胶膜。