[发明专利]一种涂饰后皮革纳米改性方法

说明书

本发明公开一种涂饰后皮革纳米改性方法，包括以下操作步骤：（1）将涂饰后皮革清洗干净后，表面喷洒微酸性溶液后，用水冲洗皮革表面，将皮革烘干后备用；（2）将硝酸锌、钒酸钠加入至的水中，然后继续向其中加入纳米GTO、纳米氧化镧，混合搅拌均匀后，向其中加入皮革，然后向反应体系加入氨水，继续搅拌均匀后，保温反应，取出皮革；（3）在经过步骤（2）处理过的皮革表面均匀的喷洒氨水，将皮革表面用清水洗净后，放入烘箱中，烘干，制备完成。本发明制得的皮革表面的光泽度更高，色泽更艳丽，极大地提升了皮革的品质。

技术领域

本发明属于皮革制备技术领域，具体涉及一种涂饰后皮革纳米改性方法。

背景技术

制革是一个非常复杂的物理化学变化及其加工过程，从原料皮加工到成革，有几十道程序，目前我国制革生产过程中，根据生产工序安排可以分为四个大段，即鞣前准备、鞣制、糅后湿加工、干整理。现有技术中，皮革很大一部分用来制备皮鞋，制造皮鞋用革需要皮革具有优异的亮度和色泽，进而能有效的提升皮鞋的品质。

发明内容

为了解决上述技术问题，制备出亮度和色泽优异的皮革，本申请提供一种涂饰后皮革纳米改性方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种涂饰后皮革纳米改性方法，包括以下操作步骤：

（1）将涂饰后皮革清洗干净后，表面喷洒微酸性溶液10-15min后，用水冲洗皮革表面，将皮革烘干后备用，其中微酸性溶液由以下重量份的组分制成：枸橼酸1-3份、乙二胺基丙磺酸钠24-27份、水100-110份；

（2）按重量份计，将34-39份硝酸锌、22-28份钒酸钠加入至120-140份的水中，然后继续向其中加入4-8份纳米GTO、1-3份纳米氧化镧，混合搅拌均匀后，向其中加入步骤（1）中制得的皮革，然后向反应体系加入1-3份氨水，继续搅拌均匀后，将混合体系的温度升至38-46℃，保温反应2-3小时后，取出皮革；

（3）在经过步骤（2）处理过的皮革表面均匀的喷洒质量分数为0.3-0.7%的氨水，25-30min后，将皮革表面用清水洗净后，将皮革放入烘箱中，烘干，制备完成。

具体地，上述步骤（2）中，纳米GTO的平均粒径大小为30nm，纯度为99%。

具体地，上述步骤（2）中，上述步骤（2）中，氨水的质量分数为23-26%。

具体地，上述步骤（3）中，烘箱烘干的温度为40-42℃，烘干的时间为2-3小时。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种涂饰后皮革纳米改性方法，可实现工业化的连续生产，涂饰后的皮革，经过纳米改性后，其表面的各项性能得到了极大地提升，尤其是表面的光泽度更高，色泽更艳丽，极大地提升了皮革的品质。其中，步骤（1）中，采用微酸性溶液对皮革进行处理后，皮革表面的对纳米粒子的吸附作用力增强，纳米粒子在皮革表面吸附位点增多，进而提升了纳米改性的效果；本申请中，纳米钒酸锌在生成的过程中，可有效的吸附在皮革的表面，纳米钒酸锌的作用，能有效的提升皮革的色泽；纳米GTO、纳米氧化镧协同作用后，可在皮革表面形成多方晶体结构，使得皮革表面具有反光性能，进而提升了皮革的品质。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种涂饰后皮革纳米改性方法，包括以下操作步骤：