[发明专利]一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器

说明书

本发明涉及一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：铜管（13）设在外壳（3）的中间，铜管（3）的外侧设有导流水套（4），隔水套（14）和密封法兰（35）将外壳（3）内分割成上空腔、中空腔和下空腔，结晶器进水管（37）与外壳（3）的下空腔连接，结晶器回水管（32）与外壳（3）的上空腔连接，线圈（16）设在外壳（3）的中空腔内，外壳（3）的中空腔分别与电磁搅拌进水管（2）和电磁搅拌回水管（15）连接。本发明的有益效果是：搅拌器与结晶器铜管分别采用独立的冷却系统，满足搅拌器冷却的要求，提高电磁搅拌器的使用寿命。而且能有利于提高铸坯坯壳的形成速度。

技术领域

本发明涉及一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器，属于冶金行业炼钢设备技术领域。

背景技术

随着连铸技术的不断发展。连铸钢种的不断扩大，电磁搅拌技术已越来越引起连铸界的普遍重视，合适的结晶器电磁搅拌能够降低结晶器内钢液的过热度，改善凝固条件，促使夹杂物和气泡的聚集上浮，折断正在成长的柱状晶末端枝晶，这些都有利于提高连铸坯的内外质量。

电磁搅拌改善铸坯组织结构的机理主要基于三点：(a)改变凝固过程的动力学条件；(b)改变凝固过程中热力学条件；(c)改善凝固过程的物质迁移条件。电磁搅拌的作用加速了钢液的流动，从而改善了热传导条件，使得钢液的热量更容易耗散，过热度降低以及钢液温度梯度的减少，更利于等轴晶的生长，可获得较大的等轴晶区。钢水的冷却速度在结晶器中最快，因此，电磁搅拌安装在结晶器上效果是最好的。

在冷却方式上，传统的结晶器电磁搅拌多采用搅拌器本体与结晶器冷却共用一路水的方式，其突出问题是结晶器冷却水的水质不能很好地满足搅拌器本体冷却的要求，制约了搅拌器本体的使用寿命，而搅拌器本体冷却采用独立冷却水系统，就很好地解决了这一问题。

发明内容

本发明目的是提供一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器，将搅拌器与结晶器铜管分别采用独立的冷却系统，满足搅拌器冷却的要求，提高电磁搅拌器的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器，包含电磁搅拌进水管、外壳、导流水套、铜管、隔水套、磁搅拌回水管、密封法兰、结晶器回水管、结晶器进水管和水槽，外壳内为一个封闭的腔室，铜管设在外壳的中间，铜管的外侧设有导流水套，导流水套的两端分别设有水槽，外壳内设有与铜管垂直布置的隔水套和密封法兰，隔水套和密封法兰将外壳内分割成上空腔、中空腔和下空腔，结晶器进水管与外壳的下空腔连接，结晶器回水管与外壳的上空腔连接，线圈设在外壳的中空腔内，外壳的中空腔分别与电磁搅拌进水管和电磁搅拌回水管连接。

所述外壳的下空腔、上空腔、导流水套、铜管、结晶器回水管、结晶器进水管和水槽构成结晶器铜管冷却系统，外壳的中空腔、电磁搅拌进水管、电磁搅拌回水管和线圈构成电磁搅拌器冷却系统。

所述导流水套两端的水槽分别与外壳的下空腔和上空腔连通。

所述导流水套上设有导流板，所述导流板通过调整螺钉固定在导流水套上。

所述外壳的中空腔内还设有压板、J型密封圈和密封胶圈，J型密封圈固定在密封法兰上，压板的一侧固定在导流水套上，压板的另一侧固定在密封法兰上，隔水套和密封法兰上分别设有密封胶圈，线圈固定在密封法兰上。

所述外壳中空腔内的线圈上设有绝缘材料。

所述铜管的两端分别通过法兰固定在外壳上。