[发明专利]一种中间产品热罐进料方法及其系统

说明书

本发明提供了一种中间产品热罐进料方法，包括一个热罐进出料过程和一个挥发气回收过程。本方法的具体方案是：将常压装置、催化装置和焦化装置生产的中间产品不经过空冷或水冷，直接分类进入柴油热罐和蜡油热罐进行均质、均温、均量和净化，热罐注氮气隔绝油与空气接触，汽化的水分和挥发的油气进行回收处理，脱除水分、轻油和轻烃气，热料以100‑180℃的温度进入下游装置。本发明在上下游装置间设置高温热罐，兼有冷罐进料和热料直供进料的优点，可消除上下游装置波动及运行故障对操作的影响，既能实现热进料，也可净化和稳定进料，达到安全、稳定和节能的效果。本发明同时还提供了实现该方法的系统。

技术领域

本发明属于石油化工节能技术领域，具体涉及一种中间产品热罐进料方法，本发明同时还涉及一种实现该方法的系统。

背景技术

对石油化工炼油装置来说，能耗直接关系到炼油企业的整体运行水平和经济效益。装置间的热联合是将上下游两套或者多套装置作为一个整体，按照“温度对等、梯级利用”的原则进行“高热高用，低热低用”的匹配，减少过程有效能损失，节约循环水和燃料气，一般可节能20-40%，因此是有效的节能途径。

热进料是热联合的纽带，是指装置间的物料供给关系，上游装置的产品物流不经过冷却或者不完全冷却，直接引至下游装置作为热进料。目前，进料方式有冷罐进料和热料直供进料两种，其各有优缺点。冷罐进料是指中间产品（柴油组分或蜡油组分）经冷却出料至中间储罐，柴油组分冷却至70℃以下，蜡油组分冷却到90℃以下，再经中间储罐送至下游装置，这种进料方式可使上下游装置之间通过中间储罐保持相对独立，互不干扰，中间产品可以静置沉降切水，装置之间通过中间储罐实行热隔离的这种传统设计，具有较强的操作柔性，安全性、稳定性和可靠性好。其缺点是，衔接上、下游装置的中间产品必须先经降温，再升温，经历两次换热和两级有效能损耗，造成装置能耗高，而且，由于中间产品含不饱和烯烃，烯烃与中间储罐气相空间中的空气接触会发生氧化反应生成胶质，增加目的产品的损失及氢气消耗，堵塞加氢催化剂的孔道，缩短催化剂使用寿命；另一种进料方式是热料直供进料，是指中间产品自上游装置热出料，不经过空冷和水冷冷却，直接输送至下游装置，这种供料方式可以节约上游装置的循环水及下游装置的燃料，有利于节约能源，其缺点是上下游装置物料直接互供，装置间高度相关联、相互干扰，对现有的操作、控制、安全保障等均会带来较大的冲击，存在安全隐患，而且，由于上游装置注水、注汽、汽提等操作，因中间产品为含油的芳烃亲水性基团，不可避免携带水分，同时还含有少量轻烃组分和轻油组分，必然导致下游装置难以做到精准调整和卡边操作。

《能源研究与管理》2010年第1期53-55曾披露了一篇题为“炼油装置的热联合和热供料”的文章，文章阐述了热联合原理，介绍了推进物料互供及实施装置热联合的应用，文章中没有提及热罐进料方法。

《石油炼制与化工》2010年41卷第8期56-61曾披露了一篇名称为“热进料推动加氢装置深入节能优化”的文章，文章阐述了以热进料为契机推动加氢装置全面优化，但没有提及热罐进料方法。

中国专利CN103363295 A公开了“一种过程产品柴油热供料方法”，该发明是在上下游装置之间建立热供料分配站，将同一类型物流热出料集中至分配站的热供料方法，集中考虑处理事故的辅助流程，相对常规的热料直供方法有所改进，但存在问题是，流程缺乏热态柔性，上游装置的操作波动及设备故障直接干扰下游装置，难以实现精细的操作调整，在上游装置操作波动及事故状态下，须经冷却后进冷罐储存。

中国专利CN204455008 U公布了“一种柴油热供料装置”，该实用新型公开的是在传统热料直供方法基础上，增加一根热出料线及对上游装置液面的联合控制，该技术也没有提及热罐进料方法。

综上所述，在现有进料技术中，冷罐进料和热料直供进料两种方式并存，均存在不足之处。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种中间产品热罐进料方法，该方法兼有冷罐进料方法和热料直供进料方法的优点，克服了两者的不足，操作柔性大、能耗低、安全稳定性好。