[发明专利]一种中间产品热罐进料方法及其系统

权利要求书

1.一种中间产品热罐进料方法，其特征在于，该方法包括一个热罐进出料过程和一个热罐挥发气回收过程，其中，

所述的热罐进出料过程包括如下步骤：

（1）从上游装置来的中间产品，不经过空冷或水冷冷却降温，以温度100～180℃进入静态混合器，通过混合使进热罐的温度及性质均匀；

（2）中间产品在热罐高温储存，进行缓冲沉降和静置净化，柴油组分储存温度100～155℃，蜡油组分储存温度100～180℃，热罐平均停留时间3～6天；

从上游装置携带的固体杂质沉降至热罐罐底，在停工检修时加以清理，所携带的水分、低沸点的轻油以及微溶的轻烃气,在热料高温静置过程中汽化或释放出来，进入热罐上部的气相空间，实现热料脱水、脱轻油和脱轻烃气；

（3）经过热罐均质均温以及脱水脱气后的中间产品，从热罐底部抽出由进料泵增压，送入下游装置加工；

所述的挥发气回收过程包括如下步骤：

（1）在热罐顶部通过压力控制通入氮气，充满热罐内部气相空间，维持热罐内气相压力在表压300Pa，以隔离油品与空气的直接接触；

（2）汽化的水分和挥发的油气从热罐顶部出来，经过单呼阀、防轰型阻火器，由变频引风机升压送至水冷器冷却，变频引风机通过油气管道的压力进行自动控制，当入口压力高于表压300Pa时，变频引风机启动，当入口压力低于表压-300 Pa时，变频引风机停止运行；单呼阀的定压值为表压1100Pa，当热罐顶压力高于表压1200Pa时，单呼阀开启，当热罐顶压力低于表压1000Pa时，单呼阀关闭；

（3）油气经过水冷器冷却至20～40℃，进入三相分离罐进行水、油及气分离，冷凝下来的污水间歇地由污水泵送至酸性水汽提装置加以处理，轻油由轻油泵间歇地送至罐区轻油罐，轻烃气进脱硫塔；

（4）轻烃气进脱硫塔塔底，与来自于塔顶的质量浓度5～15%的氢氧化钠稀碱液逆流接触，脱除轻烃气中的硫杂质，脱硫后的轻烃气通过低压瓦斯管网排放至气柜，再通过气柜加以回收；稀碱液通过碱液泵进行循环利用，待碱液质量浓度降低到5%以下时，由碱液泵增压输送至酸性水汽提装置作注碱。

2.根据权利要求1所述的一种中间产品热罐进料方法，其特征在于：所述的中间产品是指柴油组分或蜡油组分，柴油组分包括常压装置生产的常压柴油、催化装置生产的催化柴油、焦化装置生产的焦化柴油，馏程范围为180～365℃；蜡油组分包括常压装置生产的常压蜡油、催化装置生产的催化重循环油、焦化装置生产的焦化蜡油，馏程范围为350～500℃，中间产品按照柴油组分和蜡油组分分罐热储存。

3.一种实现权利要求1所述的一种中间产品热罐进料方法的中间产品热罐进料系统，其包括热罐进出料单元、挥发气回收单元、氮封压控阀和双呼阀，其特征在于，所述热罐进出料单元、挥发气回收单元、氮封压控阀和双呼阀组合安装，中间产品从上游装置来以温度100～180℃进所述热罐进出料单元进行高温储存，经缓冲静置净化后进下游装置，汽化的水和挥发的油气进所述挥发气回收单元进行冷凝除水、碱洗脱硫，回收轻油和轻烃气，氮气由所述氮封压控阀注入所述热罐进出料单元隔离空气与油气的接触，所述双呼阀为安全设施，避免热罐憋压或抽瘪。

4.根据权利要求3所述的一种中间产品热罐进料系统，其特征在于，所述的热罐进出料单元包括依次通过管道连通的第一路中间产品控制阀、第二路中间产品控制阀、第三路中间产品控制阀、静态混合器、热罐、进料泵、进料控制阀、进料过滤器和下游装置，所述的第一路中间产品控制阀、第二路中间产品控制阀和第三路中间产品控制阀并联；所述的热罐顶部开有氮封进口、双呼阀开口和单呼阀开口，所述热罐的侧边开有热罐进料口、热罐出料口和热罐排污口 ，所述热罐进料口在热罐的上段 ，所述热罐出料口开在热罐的罐底上0.5m处，所述热罐排污口在热罐的罐底，所述热罐进料口与热罐出料口沿热罐的径向互成180度，均与所述热罐排污口成90度；所述的氮封进口与所述的氮封压控阀出口连通，所述的单呼阀与所述的挥发气回收单元连通，所述双呼阀的入口端与热罐顶部的双呼阀开口连通，出口端与大气连通。