[发明专利]一种脱蜡布的生产方法

说明书

本发明提供了一种脱蜡布的生产方法，其创新点在于：所述生产方法包括以下步骤：①将玻璃纤维布起吊到封边机上卷位置，对正中心位置后用气胀轴充气固定玻璃纤维布位置；②在高温脱蜡炉上方布置导布辊，将步骤①获得的玻璃纤维布向后拉伸通过高温脱蜡炉烘道高温脱蜡，经脱蜡炉上方的导布辊将布重新引回封边机；③将步骤②已经脱蜡的玻璃纤维布按封边机各导辊顺序进行上胶并通过封边烘道进行封边处理；④将步骤③通过封边烘道的玻璃纤维布通过分切刀口，按要求幅宽进行切边与回收废边；⑤将步骤④切过边后的脱蜡布上卷进行收卷；⑥将步骤⑤中一定长度的脱蜡封边的玻璃纤维布卷绕在管芯后，完成了即可包装落布。

技术领域

本发明涉及脱蜡布生产技术领域，尤其涉及一种脱蜡布的生产方法。

背景技术

传统的脱蜡玻纤布是用有梭织机生产的玻纤布进行处理的，布边有纬纱耳进行绞边，存在布边毛纱多，布面疵点多，质量不稳定，生产效率低的问题。

中国专利申请号为200910032195.7公开了一种耐高温玻璃纤维布及其制造方法。以普通无碱玻璃纤维布为原料，在连续式的脱蜡炉中进行脱蜡处理，经处理后的无碱玻璃纤维布表面的石蜡型前处理剂完全除去，裸露出玻璃纤维。将经脱蜡处理的无碱玻璃纤维布放入槽中，用耐酸泵进行循环搅拌和辅助鼓泡搅拌以加强离子交换过程。之后再进行布的表面喷淋处理去除表面余酸，然后浸泡在清水中，在清水流动下进行水洗。水洗后再在连续式烘干炉内进行一次烘干。一次烘干后对无碱玻璃纤维布的表面通过浸胶、压浆、烘干、卷取即得到成品耐高温布。该技术方案针对无碱玻璃纤维布主要进行脱蜡处理，而对于普通的无碱玻璃纤维布通过喷气织布机生产，存在3-5mm整齐的毛边，针对毛边的处理，该技术方案中并没有给出具体的操作方式，也就是说，现有技术中缺少将无碱玻璃纤维布进行脱蜡工序与封边工序改进为一次性成型的工艺技术。

发明内容

为克服现有技术中存在的由喷气式织布机生产的玻纤布，布边也用玻纤纱绞边，然而两端存在3-5mm的毛边需切掉的问题，本发明提供了一种新型的脱蜡布的生产方法。

本发明提供的技术方案为：一种脱蜡布的生产方法，其创新点在于：所述生产方法包括以下步骤：

①将玻璃纤维布起吊到封边机上卷位置，对正中心位置后用气胀轴充气固定玻璃纤维布位置；

②在高温脱蜡炉上方布置导布辊，将步骤①获得的玻璃纤维布向后拉伸通过高温脱蜡炉烘道高温脱蜡，经脱蜡炉上方的导布辊将布重新引回封边机；

③将步骤②已经脱蜡的玻璃纤维布按封边机各导辊顺序进行上胶并通过封边烘道进行封边处理；

④将步骤③通过封边烘道的玻璃纤维布通过分切刀口，按要求幅宽进行切边与回收废边；

⑤将步骤④切过边后的脱蜡布上卷进行收卷；

⑥将步骤⑤中一定长度的脱蜡封边的玻璃纤维布卷绕在管芯后，完成了即可包装落布。

在一些实施方式中，所述玻璃纤维布的厚度为0.020mm-0.200mm。

在一些实施方式中，所述步骤②中高温脱蜡炉采用高温电炉丝加热，并进行高温脱蜡处理，所述高温脱蜡炉可恒温控制。

在一些实施方式中，所述高温脱蜡过程中，高温与脱蜡的运行速度可达12M/Min，班产4500米以上。

在一些实施方式中，所述步骤③封边处理中，封边材料上设置有封边胶，封边长度控制为10mm，即两端平均各5mm，封边后玻璃纤维布的布边平整无散丝。

在一些实施方式中，利用封边机的收放卷系统及纠偏系统，收放卷的速度与张力系统自动调节，保证产品收卷不变形。

在一些实施方式中，所述玻璃纤维布卷绕的管芯内径为40mm或76mm，收卷长度在1500米-3030米之间。