[发明专利]一种拼接严密的型材粘接工艺

说明书

本发明公开了一种拼接严密的型材粘接工艺，包括如下步骤：S1，将型材加工成预设形状；S2，将用于切割型材的机器固定，推动型材直线平移直至完成边缘倒角操作；S3，将完成倒角切割的型材放置于安装架上进行施胶操作，进行施胶操作时，将调制完成的胶水注入两块型材的拼接处；S4，完成施胶后静置2‑8分钟，进行修补缺漏。本发明通过上述设置，在切割倒角时使得型材与机器的切割点间距恒定，则能够避免台面不平整、切割垫抖动等造成的倒角面不整齐的问题，同时采用调制的胶水，干硬速度和流速都更加贴合对应型材，因此减少了型材拼接处的气泡、白边等不良现象。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种拼接严密的型材粘接工艺。

背景技术

型材的加工生产普及度非常的高，为了适应不同的产品，往往也会相应的有不同的加工方法和工艺流程。

在标识牌的生产过程中，也需要运用到数量可观的型材，其中亚克力板材的数量占比较大。一般均会对亚克力板材做粗加工、裁剪、打磨等步骤，再按照生产图纸要求对亚克力型材的边缘部分进行倒角操作，再于两片亚克力板的倒角处涂布胶水，以实现两片亚克力板材之间的粘接。

但是，在长期施工操作中，会出现一个非常影响强度和外观的问题，那就是在胶水涂布的倒角面上，容易出现很多大小不一气泡，究其原因，可能是倒角面平整度不够，两块亚克力板之间拼接不够严密，使得胶水即使从接缝处渗出也无法将空隙填充完整，也有可能是胶水干硬速度过快，导致出现“包心”而产生的气泡，但不论原因如何，均需要提出一种拼接更加严密，减少气泡产生的型材粘结工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种拼接严密的型材粘接工艺，具有型材之间拼接更加严密，减少气泡产生的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种拼接严密的型材粘接工艺，包括如下步骤：

S1，型材切割加工，将型材加工成预设形状；

S2，型材边缘倒角切割，将用于切割型材的机器固定，推动型材直线平移直至完成边缘倒角操作；

S3，将完成倒角切割的型材放置于安装架上进行施胶操作，进行施胶操作时，先在两块型材拼接处的外表面上粘贴有防护贴膜，再将调制完成的胶水注入两块型材的拼接处；

S4，完成施胶后静置2-8分钟，撕除防护贴膜，进行修补缺漏。

通过采用上述技术方案，在切割倒角时使得型材与机器的切割点间距恒定，则能够避免台面不平整、切割垫抖动等造成的倒角面不整齐的问题，同时采用调制的胶水，干硬速度和流速都更加贴合对应型材，因此减少了型材拼接处的气泡、白边等不良现象。

本发明的进一步设置为：S2中用于切割型材的机器包括工作台面、雕刻刀头和送料组件，所述工作台面上还设有限位导轨，所述型材滑动连接于所述限位导轨中。

通过采用上述技术方案，雕刻刀头的位置相对于工作台面固定即可，只需要将型材沿限位导轨滑动，就能使得型材和雕刻刀头的接触点间距处于固定状态，使得每根型材在倒角操作时，均能够得到角度相同、平面齐整的倒角边，有利于后期型材拼接时的严密性。

本发明的进一步设置为：所述送料组件包括滑动连接于所述限位导轨内的滑动基座、设置于所述滑动基座上用于固定型材的卡固结构和用于推动所述滑动基座沿限位导轨往复滑动的推动结构。

通过采用上述技术方案，滑动基座滑动连接在限位导轨内，因此只需要驱动滑动基座在限位导轨内滑动即可实现型材的直线运动，同时推动结构能够带动滑动基座沿限位导轨往复运动，在完成一根型材的倒角后也能够及时将滑动基座复位至原点，方便下一次作业。