[发明专利]一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法

说明书

本发明公开了一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在100‑155℃、100‑200MPa下搅拌反应1‑3h；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；用粉碎装置将流体物质分散，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。本发明制备的二硫化钼耐磨润滑油具有以下优点：1.产品耐高、低温系数大。2.耐磨。3.抗氧化。4.附着力特强。5.有利环保。6.增强动力。7.修补功效。8.降低维修成本。9.耐磨性、极压性能高于现有市场上由油溶性抗磨剂配制的润滑油。

技术领域

本发明涉及一种润滑油，具体是一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法。

背景技术

二硫化钼超级耐磨润滑油系列产品（内燃机油、齿轮油、液压油、汽轮机油、机车油、工业设备用油等）一滴油可以掀起一场革命，润滑变革的大幕将从此拉开。

二硫化钼粉末是全世界公认的耐磨最好的固体滚珠润滑材料，它使传统的润滑方式发生了革命性改变，由油膜润滑变为滚珠润滑。但由于二硫化钼不溶于其他介质的特性（除浓硫酸，王水），所以将其溶于油中，做液体润滑是一个世界性难题。所以世界绝大多数国家只将其添加在润滑脂中，制造出各种二硫化钼润滑脂产品。另外二硫化钼的粒度越细，其氧化温度也下降。当粒度小于一微米时，温度为200℃，即有微量氧化，不过这是在与空气充分接触的情况下，如果在油脂或机油中，则很少或零氧化。二硫化钼熔点在1800℃以上，低温-50℃（二硫化钼机油）一次启动，无迟滞。

二硫化钼的化学稳定性：二硫化钼抗酸碱，腐蚀性很强（只溶于王水，浓硫酸等强酸），对碱性要在PH值高于10时，才能起极缓慢的氧化作用（在空气中），在油介质体中，则氧化为零。

二硫化钼的抗压性能：二硫化钼呈层状结构，硫原子与钼原子结合牢固。它的抗压力是目前已知润滑材料所不能比的。在极高压下（20000kg/cm²）一般润滑油膜早已压破，形成机件干磨，致使金属表面拉毛或熔接。加入二硫化钼后，加压至（32000kg/cm²）此压力已超过了金属挤压强度。但金属表面仍不咬合，拉毛或熔接。

二硫化钼的附着性能：由于硫原子与金属有很强的结合力，所以二硫化钼与金属表面产生较强的吸附力，极薄的二硫化钼保护膜就能起到很强的润滑作用。实践也证明了二硫化钼却有较强的吸附能力（其亲金属性特强）。但这一点应理解为与其他物质相比，并不是说它的吸附性能，能够经得起任何冲击力和剪切力，而吸附作用完全不受影响。

湿度对二硫化钼的影响：二硫化钼随着大气中湿度的增加其摩擦系数也增高，当相对湿度低于15%，二硫化钼的润滑效果最好，故使二硫化钼在相对湿度不小于15%时较佳。

本发明采用纳米技术，将其粉碎至80-120纳米，并成功将其溶入各种液、固态润滑油脂之中，实现了不分层、不沉降、不结团的优质机油、油脂，成为超级耐磨润滑油的主打产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种二硫化钼耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在100-155℃、100-200MPa下搅拌反应1-3h；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；用粉碎装置将流体物质分散，得到均质液；将均质分布的均质液送入混流罐中，再次进行混合；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。

作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：将润滑油基础油、分散剂和二硫化钼加入反应釜中，在125℃、130MPa下搅拌反应2h，通过加压箱进行加压；然后将所得流体送入流体粉碎机中进行粉碎；然后用粉碎装置将流体物质平衡分散25-40min，得到均质液；将均质液送入混流罐中，再次进行混合30-50min；然后由冷却塔进行冷却，得到产品。