[发明专利]一种球磨机用耐腐蚀涂层耐磨球的制造方法

说明书

本发明提供一种球磨机用耐腐蚀涂层耐磨球的制造方法，涉及耐磨技术领域，包括以下步骤：(1)将炉料放入感应炉中，升温将上述炉料完全熔化后，再经过除渣处理后得到钢水；(2)取样检测钢水的组分含量，并对其进行相应调整；(3)将钢水直接注入浇包内进行变质和孕育处理，浇注，冷却后得到耐磨球球胚；(4)热处理；(5)将耐磨球球胚表面进行喷砂粗化，用火焰喷枪将涂层粉末喷涂到耐磨球球胚表面，冷却后得到耐磨球成品，具有足够的强度、硬度、耐磨度、韧性，而且抗腐蚀性强。

技术领域

本发明涉及耐磨技术领域，具体涉及一种球磨机用耐腐蚀涂层耐磨球的制造方法。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的耐磨球作为研磨介质，为了提高破碎效率和耐磨球球的耐用度，需要耐磨球表面有足够的硬度和耐磨度。同时，在研磨过程中，耐磨球与磨料、耐磨球与衬板以及耐磨球与耐磨球之间发生的冲撞不可避免，因此，还要求耐磨球有一定的韧性，避免破球，这就对钢球的成分提出高等级的要求，另外，矿石中可能含有氯离子，硫离子可能会对耐磨球表面造成腐蚀，所以对其抗腐蚀的能力也会有一定的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球磨机用耐腐蚀涂层耐磨球的制造方法，具有足够的强度、硬度、耐磨度、韧性，而且抗腐蚀性强。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种球磨机用耐腐蚀涂层耐磨球的制造方法，包括以下步骤：

(1)将炉料放入感应炉中，向感应炉中通入氮气，升温将上述炉料完全熔化后，保温搅拌5-10min，保温搅拌过程中抽真空并维持负压为0.4-0.6kPa，再经过除渣处理后得到钢水；

(2)取样检测钢水的组分含量，并对其进行相应调整，调整后的钢水各元素按重量百分比包括：C：1.5-1.8％、Mn：0.4-0.6％、Si：0.9-1.2％、Cr：4.5-8.5％、Ni:1.4-1.9％、Mo：0.5-1.0％、Re：0.5-1.5％、Nb 0.05-0.08％，余量为Fe；

(3)将变质剂和孕育剂预先放在浇包底部，将钢水直接注入浇包内进行变质和孕育处理，将经过变质和孕育处理的钢水注入模具中进行浇注，冷却后得到耐磨球球胚；

(4)将耐磨球球胚放入温度为720-780℃高频淬火机中进行一次淬火，再降温至550-600℃进行二次淬火，二次淬火结束后自然冷却至室温，再将耐磨球球胚放入加热炉中升温至350-400℃进行回火，回火时间为2-4h，回火结束后随炉空冷；

(5)将耐磨球球胚表面进行喷砂粗化，用火焰喷枪将涂层粉末喷涂到耐磨球球胚表面，所述涂层粉末包括合金粉末、WC、Co，所述合金粉末含有以下重量百分比的元素成分：Cr：18.5-25.6％、Ni:35.6-50.9％、Si：5.6-6.7、B：4.2-5.5％、其余为Fe，喷涂时氧气压力为2MPa，乙炔压力为0.08MPa，喷涂距离为150-180mm，然后再用CO₂激光器对涂层进行重熔处理，激光功率为1200W，光斑直径4mm，扫描速度8mm/s，冷却后得到耐磨球成品。

优选地，步骤(1)中通入氮气的流速为2L/s。

优选地，步骤(3)中浇注温度1540-1580℃。

优选地，步骤(4)中一次淬火时间为35-40min，二次淬火时间为20-30min。