[发明专利]卡托自动化生产方法

说明书

本发明涉及卡托制作的技术领域，提供了一种卡托自动化生产方法，包括以下步骤：提供一存料盘，存料盘具有若干个彼此独立的定位凹腔，每个定位凹腔均从存料盘的表面中央向周边延伸；将多个半成品的卡托单独且沿输送方向顺序地输送；接收来自输送方向上的半成品的卡托，并将半成品的卡托移动至存料盘的一侧；将半成品的卡托移入对应的定位凹腔中；定位各定位凹腔中的半成品的卡托；将存料盘的半成品的卡托送入注塑模具中，以对半成品的卡托的尾端成型门板；切断门板上的浇口，并将形成有门板的卡托与浇口分别取出。与现有技术对比，本发明提供的卡托自动化生产方法，实现自动化的生产，能够有效地提高生产效率，提升产能。

技术领域

本发明涉及卡托制作的技术领域，尤其是涉及一种卡托自动化生产方法。

背景技术

目前，随着智能手机整机技术的发展，越来越多的智能手机采用了不可拆卸式后盖的设计，这种手机通常需要在其边框上设置一个缺口，并借助卡托将SIM卡或手机存储卡通过该缺口插入机身。

现有的卡托主要由卡片限位板、卡片承载板和卡托门板(为统一技术术语，下面统称门板)组成，卡片承载板和限位板可通过板材冲压、塑胶注塑或者MIM(Metal injectionMolding，金属注射)成型，由于卡片限位板和卡片门板的尺寸和结构需要根据对应的手机设置，为了防止手机结构泄密，通常情况下手机制造商会预制好卡片限位板和卡片承载板的组合件，然后将组合件发给外部供应商，通过与外部供应商协同以提高整个手机生产链的供货能力，外部供应商通过在组合件外侧注塑出门板以形成完整的卡托。

由于手机制造商已经预制好对应的半成品的卡托(即卡片限位板和卡片承载板的组合件)，供应商一般只能通过植入注塑的方式生产出卡托成品，现有的植入注塑一般是通过人工将半成品放入模具，人工将半成品放入模具时容易出现半成品漏放、放置不到位以及放置方向错误等问题，这样就会增加不良率，提高制造成本，而且人工将半成品放入模具还存在效率低，无法持续作业等问题。

由于半成品的卡托体积不大而且厚度较薄，便于多个间隔排列，为了尽可能提高生产效率，通常情况下模具(下半模)上开设有多个用于放置半成品的卡托的容置腔，这样注塑机便能通过模具一次性生产出多个卡托，模具一次注塑加工产出的卡托越多，通过人工的方式将半成品的卡托放入模具以及将注塑形成的卡托取出消耗的时间也就越多，这样注塑机等待注塑的时间间隔也就越长，不利于提高产品的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡托自动化生产方法，以解决现有技术中存在的通过人工方式将半成品的卡托放入模具内，容易出现漏放、放置不到位以及放置方向错误等问题，不利于提高生产效率的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种卡托自动化生产方法，用于对半成品的卡托成型门板，该半成品的卡托具有相对的首端和尾端，其中，所述卡托自动化生产方法包括以下步骤：

提供一存料盘，所述存料盘具有若干个彼此独立的定位凹腔，每个定位凹腔均从存料盘的表面中央向周边延伸；

将多个半成品的卡托单独且沿输送方向顺序地输送；

接收来自输送方向上的半成品的卡托，并将半成品的卡托移动至所述存料盘的一侧；

将半成品的卡托移入对应的定位凹腔中；

定位各定位凹腔中的半成品的卡托；

将存料盘的半成品的卡托送入注塑模具中，以对半成品的卡托的尾端成型门板；

切断门板上的浇口，并将形成有门板的卡托与浇口分别取出。

进一步地，所述将多个半成品的卡托单独且顺序地输送步骤，包括：

通过振动盘将每个半成品的卡托在所述输送方向上以同一端朝前的方式有序地输出和运送。