[发明专利]一种橡胶产品孔径加工方法及冲孔工装

权利要求书

1.一种橡胶产品孔径加工方法，其特征在于：根据橡胶产品加工出与橡胶产品形状相贴合匹配的冲孔工装，利用冲孔工装为硫化冷却后形成的橡胶产品提供钻孔导向，并通过冲孔工装来对橡胶产品孔径的加工进行尺寸控制和质量保证。

2.如权利要求1所述的橡胶产品孔径加工方法，其特征在于：利用冲孔工装为硫化冷却后形成的橡胶产品提供钻孔导向即在冲孔工装上设置导向孔，且当冲孔工装贴合匹配在橡胶产品后，导向孔的位置与需要加工的橡胶产品孔径的位置相同；通过冲孔工装来对橡胶产品孔径的加工进行尺寸控制和质量保证即当加工完一个孔径后，在此孔径与其导向孔内插入定位销进行固定，再进行相邻下一孔径的加工。

3.如权利要求1所述的橡胶产品孔径加工方法，其特征在于：加工的具体步骤为：第一步，硫化后橡胶产品冷却停放；第二步，根据橡胶产品的形状制作与其相匹配的冲孔工装；第三步，将冲孔工装与橡胶产品紧密贴合固定后进行冲孔操作。

4.如权利要求3所述的橡胶产品孔径加工方法，其特征在于：第一步硫化后橡胶产品冷却停放为：当室温在0-15℃时，冷却停放时间为出模后0.5h；当室温在15-25℃时，冷却停放时间为出模后1h；当室温在25-40℃时，冷却停放时间为出模后2h。

5.如权利要求3所述的橡胶产品孔径加工方法，其特征在于：第二步根据橡胶产品的形状制作与其相匹配的冲孔工装即：设计出与橡胶产品形状相匹配的冲孔工装的图纸，按照图纸加工出工装本体，并在工装本体上加工出导向孔；加工冲孔钻花；加工定位销。

6.如权利要求3所述的橡胶产品孔径加工方法，其特征在于：第三步将冲孔工装与橡胶产品紧密贴合固定后进行冲孔操作时，冲孔钻花穿过导向孔与产品平面垂直，通过导向孔使孔径成型，且在第一个孔径成型后，将定位销插入孔径内进行固定。

7.如权利要求1所述的橡胶产品孔径加工方法，其特征在于：当冲孔工装有多个工装本体时，需依次将与前一工装本体临近的孔径作为定位孔确定后一孔径的位置，即定位孔作为与后一孔径之间距离的起始基准。

8.一种橡胶产品孔径加工时的冲孔工装，其特征在于：包括与橡胶产品形状相贴合匹配的工装本体，设置在工装本体上且当工装本体与橡胶产品贴合匹配时与橡胶产品的孔径位置相同的导向孔，以及用于将导向孔和孔径进行定位的定位销。

9.如权利要求8所述的橡胶产品孔径加工时的冲孔工装，其特征在于：工装本体包括本体一，本体一为外形是弓形的平板，平板的弓形曲边与待冲孔的橡胶产品的边缘形状相同，且曲边处有可用于将橡胶产品的边缘嵌入的凹槽，凹槽的开口方向与平板所在的平面垂直，凹槽靠近外部的曲边开有导向孔，导向孔与橡胶产品待加工的孔径相匹配；

和/或：工装本体包括本体二，本体二为方形平板，且在平板的一个面上有沿相邻两边凸出的凸边，平板上设有导向孔，导向孔与橡胶产品待加工的孔径相匹配；

和/或：工装本体包括本体三，本体三为方形平板，且在平板的两个面上均有沿相邻两边凸出的凸边，平板上设有导向孔，导向孔与橡胶产品待加工的孔径相匹配；

和/或：工装本体包括本体四，本体四为方形平板，平板的一个面上沿一条长边有朝面上凸出的凸边，平板上设有导向孔，导向孔与橡胶产品待加工的孔径相匹配。

10.如权利要求8所述的橡胶产品孔径加工时的冲孔工装，其特征在于：工装本体的厚度为5-10mm，导向孔的尺寸大于孔径的尺寸，冲孔钻花的外径尺寸等于孔径的尺寸，定位销的外径尺寸小于孔径的尺寸；

冲孔工装还包括冲孔钻花，冲孔钻花为薄壁型中空钻花。