[发明专利]一种适用于锂电池生产的涂布工艺

说明书

本发明公开了一种适用于锂离子电池生产的涂布工艺，包括配料、搅拌、放卷、调挡料槽、加料、接片、拉片、涂布、干燥、收卷、模切步骤，所述涂布步骤中，极片箔材中间留有空箔，涂布干燥后，直接模切，省去分切步骤。本发明将涂布工艺进行了创新性改进，由于改进后涂布方式简单且便于模切使其在锂电池中能发挥更好的作用，所以可以达到节省箔材用量、降低成本和提高生产效率的目的。

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，具体地说，涉及一种适用于锂电池生产的涂布工艺。

背景技术

近年来，锂电池行业发展迅速，锂电池已经广泛应用到社会生活的各个方面，其具有高能量密度、高电压、高循环和高工作温度等优点。从结构上说，锂电池一般由正极极片、负极极片和电解液以及介于正极极片和负极极片之间的隔膜组成。正极极片一般是将带有活性物质的浆料均匀涂布在铝箔上；负极极片一般是将石墨类碳活性物质浆料均匀涂布在铜箔上。因此，正极极片和负极极片涂膜的均匀性、稳定性、涂膜质量以及箔材用量决定了电池电性能、安全性能和成本的高低。当前，锂电池生产涂布工艺一般是将浆料涂布在箔材中间，两边留有空箔作极耳用，涂布完成后还要进行分切，再模切制片，这种工艺存在箔材浪费、成本高和用时过长等缺点，因此，有必要对现有的涂布工艺进行改善。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明专利旨在针对现有技术的不足，提供一种能够提高涂膜一致性和稳定性、生产效率和节省箔材成本的新的涂布工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种适用于锂离子电池生产的涂布工艺，包括配料、搅拌、放卷、调挡料槽、加料、接片、拉片、涂布、干燥、收卷、模切步骤，所述涂布步骤中，极片箔材中间留有空箔，涂布干燥后，直接模切，省去分切步骤。

进一步地，所述极片中间空箔的宽度等于极片极耳的宽度。

进一步地，所述调挡料槽的步骤中，挡料槽两边和中间都夹上挡料板，形成左右两个料槽。

进一步地，所述中间空箔作为极耳。

本发明中，所述涂布是指将糊状或者熔融态混合物熔液涂布于纸、布、塑料或者箔材薄膜上制得复合材料膜的方法。

本发明中，所述模切是一种裁切工艺，可以把极片或者大片按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使极片的形状不再局限于直边直角。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明适用于锂电池生产的工艺与现有工艺的有以下不同点，一是涂布方式的不同，现有的涂布方式是将浆料涂中间，两边留空箔作极耳，本发明则是中间留空箔作极耳；二是切片工艺不同，现在的工艺是先分切再模切，而本发明则不需分切，可以直接模切，提升了生产效率。

本发明将涂布工艺进行了创新性改进，由于改进后涂布方式简单且便于模切使其在锂电池中能发挥更好的作用，所以可以达到节省箔材用量、降低成本和提高生产效率的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为现有技术的涂布工艺示意图；

图3为本发明的涂布工艺示意图；

图4为本发明的模切工艺示意图。