[发明专利]一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺

说明书

本发明涉及印刷技术领域，公开了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，包括以下步骤：(1)选取；(2)预热；(3)上墨；(4)印刷；(5)干燥。本发明通过在上墨辊中设置内腔储存油墨，利用外层和内层上通孔的连通状态，同时借助上墨辊转动产生离心力，使油墨自动从内腔流到上墨刷上，再由上墨刷给版辊上墨，达到均匀上墨的效果，同时无需设置现有技术中的墨斗，降低了油墨的耗费，从而降低了投入成本；此外，由于油墨储存在内腔中，大大降低了油墨的挥发，改善了印刷的环境。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺。

背景技术

油墨印刷，是印刷工艺中应用最广泛的一种印刷方式。印刷过程中，可根据实际需要配制不同颜色的油墨，印刷时将配制好的油墨上到印版上进行印刷。传统的印刷工艺通常是采用平板式印刷，即由人工手动将配制好的油墨涂抹到印版上，再将待印刷的薄膜平铺在印版上，然后驱动与印版相对应的压板对印版进行压制，即可完成印刷；此类印刷工艺劳动强度大，效率低下。

为了解决上述问题，现有技术中多采用辊式印刷工艺，该工艺中需使用到对辊，对辊通常包括压辊以及与压辊相抵的版辊，将待印刷的薄膜放置在压辊与版辊之间，印刷的过程中，压辊与版辊将进行转动，一方面在转动的过程中完成印刷，另一方面起到传输的作用。现有的辊式印刷工艺中多采用以墨斗的方式进行上墨，如图1所示，将版辊2的下部浸在墨斗4中的油墨6里，通过版辊2的转动使版辊2沾上油墨6，通过压辊1与版辊2之间的辊压即可在薄膜5上完成印刷；印刷工艺中为了避免版辊2上沾的油墨6过多，通常会在墨斗3上设置刮板4，刮去版辊2上多余的油墨6，以达到更好的印刷效果。

上述现有的辊式印刷工艺虽解决了传统印刷工艺中存在的不足，但现有的辊式印刷工艺仍存在一些有待改进之处：印刷过程中采用墨斗4进行上墨，为了使版辊2能够浸在油墨6中，需要使用比实际印刷所需油墨量更多的油墨6，导致投入成本增加；此外，从图1中不难发现墨斗4需要敞口，供版辊2正常转动进行上墨、印刷，而油墨6中通常含有有机成分，敞口时容易导致油墨6中有机成分挥发，造成空气污染，导致印刷环境恶劣，损坏操作人员的健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，以解决上述现有印刷工艺中油墨耗费大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，包括以下步骤：

(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将薄膜放置在压辊和版辊之间；

(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度；

(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将流到上墨刷上，由上墨刷给版辊上墨，使版辊上的油墨分布均匀；

(4)印刷：通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷；

(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨干燥、定型。

本发明的原理：(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将所选薄膜放置在压辊和版辊之间，使压辊和版辊相抵时夹住薄膜，便于印刷和传输。

(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度，从而使薄膜在印刷时能够更好地吸收油墨，快速成色，提高印刷的质量。