[发明专利]一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺

权利要求书

1.一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：需要使用一种印刷装置，印刷装置包括机架，机架上转动连接有压辊、与压辊相抵的版辊以及与版辊相抵的上墨辊，压辊上同轴连接有第一齿轮，上墨辊上同轴连接有第二齿轮，版辊上同轴连接有与第一齿轮、第二齿轮啮合的第三齿轮，机架上转动连接有与第一齿轮啮合的第四齿轮，机架上固接有用于驱动第四齿轮转动的电机；上墨辊包括内层和相抵套接在内层上的外层，内层中开有用于装油墨的内腔，外层上固定套接有能与版辊相抵的上墨刷，内层和外层上均开有通孔，内层端部绕轴线周向分布有十二个限位槽，外层端部铰接有六个与限位槽配合的限位块，上墨辊下方固接有回收槽，压辊内开有空腔，空腔内固接有加热丝，压辊上开有连通外界与空腔的气孔，机架上固接有向空腔供风的风箱，风箱内转动连接有与第四齿轮同轴连接的负压叶片，风箱上开有进气孔，风箱与空腔之间连通有套管和导管，套管上端连接在风箱上，导管右端连接在压辊上，机架上固接有圆环管，套管下端与圆环管连通，导管左端与圆环管转动连通，套管上安装有单向阀，单向阀的流向为自风箱到空腔；

包括以下步骤：

(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将薄膜放置在压辊和版辊之间；

(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度；

(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将流到上墨刷上，由上墨刷给版辊上墨，使版辊上的油墨分布均匀；

(4)印刷：通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷；

(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨干燥、定型。

2.根据权利要求1所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的薄膜为聚酯薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的预热温度为50-60℃。

4.根据权利要求3所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的预热温度为57℃。

5.根据权利要求1所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中使用烘箱对薄膜进行加热烘干，烘箱的温度为60-70℃，时间为3-5min。

6.根据权利要求5所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述烘箱的温度为64℃，时间为4min。