[发明专利]一种离心法玻璃纤维-橡胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种离心法玻璃纤维-橡胶复合材料，其特征在于所述的离心法玻璃纤维-橡胶复合材料由玻璃纤维、橡胶和添加剂组成，所述玻璃纤维通过离心法制备，在制备过程中通过对玻璃纤维喷洒液体橡胶经固化成型形成玻璃纤维-橡胶复合材料，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，平均纤维直径为2.8-5.5μm，长径比为15-90，其配方按照质量比为：SiO₂：55.3-58.2%，Al₂O₃：15.4-17.9%，CaO：17-18.5%，MgO：3.5-6.5%，B₂O₃：5.7-8.6%，Fe₂O₃：0-0.5%，所述橡胶为天然橡胶与丁苯橡胶混合物。

2.根据权利要求1所述的一种离心法玻璃纤维-橡胶复合材料，其特征在于所述的离心法玻璃纤维-橡胶复合材料制备方法包括以下步骤：

（1）将60-80份丁苯橡胶和10-30份天然橡胶置于开炼机中，当开炼机辊温度升至110-150℃时，保温10-20min，使橡胶溶液均匀，再通过过滤装置进行过滤处理，去除杂质，再加入1-3份促进剂、2-7份防老剂、1-2份增塑剂、1-3份补强剂、2-5份硫化剂在40-130℃条件下进行混炼，形成混合胶料，将制备好的混合胶料置于喷胶装置中；

（2）根据权利要求1所述的无碱玻璃纤维配方配置原料，得到固化成型的玻璃原料，将玻璃原料加入窑炉中使其在高温条件下熔融成澄清的粘度为500-800Pa·s的玻璃液体，玻璃液体经过料道流入漏板中，通过漏板的孔洞形成均匀的液体玻璃纤维束进入离心器内，在离心器中液体玻璃纤维在离心力的作用下甩成一次玻璃纤维，其中离心盘温度为900-950℃，转速为2400-2600rmp，一次玻璃纤维直径为300-600μm，一次纤维经离心盘甩出后经过火焰喷吹口，在高温高速气流作用下形成二次纤维，二次纤维直径为2.8-5.5μm；

（3）当二次纤维经高速高温气流作用下喷吹形成时，同时对二次纤维喷洒步骤（1）制备好的混合液体橡胶，使得液体橡胶能够均匀裹覆在二次玻璃纤维表面形成橡胶裹覆玻璃纤维的复合材料，控制喷胶装置流量为5-20kg/min；

（4）喷洒过液体橡胶的玻璃纤维在负压风的作用下沉积在集棉网带上，在链板的传输下进入烘干炉中，烘干温度为120-140℃，烘干时间为15-30min，最终得到离心法玻璃纤维-橡胶复合材料。