[发明专利]一种用于建筑幕墙的透光混凝土幕墙及其制备方法

权利要求书

1.一种用于建筑幕墙的透光混凝土面板，由起基体作用的混凝土基材(1)和起导光作用的光导纤维(2)和两部分组成，并且光导纤维以矩阵的方式紧密地植入于混凝土基材当中。其特征在于：由起导光作用的光导纤维(2)和起基体作用的混凝土基材(1)两部分组成，该面板厚度为5mm～20mm；

所述的混凝土基材(1)为断裂韧性大于30KJ/m²、坍落度不低于200mm、强度等级大于C80的超高韧性自密实纤维混凝土。

所述的超高韧性自密实纤维混凝土主要由水泥、水、复合外加剂和粒径小于0.30mm的石英砂制备而成，各原料所占重量份数为：水泥1.00份、水0.15～0.20份、复合外加剂0.50～0.80份、粒径小于0.30mm的石英砂1.00～1.40份。

所述的复合外加剂主要由比表面积大于20000cm²/g的SiO₂微粉、比表面积大于4000cm²/g的粉煤灰、钢纤维、减水剂和减缩剂混合而成，各原料所占重量份数为：比表面积大于20000cm²/g的SiO₂微粉1.00份、比表面积大于4000cm²/g的粉煤灰1.50～3.00份、钢-聚丙烯混杂纤维0.01～0.02份、减水剂0.01～0.03份、减缩剂0.08～0.15份。

所述的光导纤维(2)包括直径为0.1mm～4mm的塑料或玻璃光导纤维中的一种，并且植入率为2％～5％。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙的透光混凝土面板的制备方法其特征在于：其包括以下步骤：

1)模板的制作与安装：根据所述产品的尺寸制作模板外模，在侧面外模板左右两端按照光导纤维纵向布置间距掏挖两列小孔，两侧面外模板相向布置，小孔正对齐；再根据所述产品透光面的大小制作光导纤维的固定板，在固定板上按照光导纤维的横向布置间距切割49～149列纵向U槽；

2)光导纤维的布置：首先按照矩阵的方式在步骤(1)切割U槽中布置1层光导纤维，在步骤(1)制作的小孔内插入小铁丝，用于固定光导纤维；

3)混凝土的浇注：采用分层浇注方法，分5层浇注，每层厚度2～6cm，向固定好光导纤维的模具内浇注断裂韧性大于30KJ/m²、坍落度不低于200mm、强度等级大于C80的超高韧性自密实纤维混凝土，并将其放在振动台上振捣，完成第一层的浇注；

超高韧性自密实混凝土主要由水泥、水、复合外加剂和粒径小于0.30mm的石英砂制备而成，各原料所占重量份数为：水泥1.00份、水0.15～0.20份、复合外加剂0.50～0.80份、粒径小于0.30mm的石英砂1.00～1.40份。

所述的复合外加剂主要由比表面积大于20000cm²/g的SiO₂微粉、比表面积大于4000cm²/g的粉煤灰、钢纤维、减水剂和减缩剂混合而成，各原料所占重量份数为：比表面积大于20000cm²/g的SiO₂微粉1.00份、比表面积大于4000cm²/g的粉煤灰1.50～3.00份、钢-聚丙烯混杂纤维0.01～0.02份、减水剂0.01～0.03份、减缩剂0.08～0.15份。

4)重复步骤(2)和步骤(3)，直至整个构件的浇注完成；

5)脱模养护：拆模时间不小于24小时，在构件脱模后，对构件整体采取保湿养护，其养护时间至少7天。

6)切割、打磨、抛光、检查，即得成品。