[发明专利]一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法，锂电池极耳，其特征在于，包括极耳本体和设置在极耳本体上的附着件，附着件环绕附着在极耳本体上，或附着件附着在极耳本体的其中一侧。该锂电池极耳、锂电池及其制备方法易于实施，形成的锂电池可靠性高，结构稳固，不易短路。

技术领域

本发明涉及一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法。

背景技术

锂电芯负极耳，一般采用镍带，镍带厚度一般0.08-0.12mm，宽度3-6mm，主要连接锂电芯的极片与铝壳盖板，起到导电的作用。

目前的传统锂电池极耳生产工艺如下：

电池负极耳（如图5），通过点焊、贴高温胶纸得到负极极片，再将做好的正极片+隔膜+负极片，通过卷绕的方式进行组装生产得到电池卷芯，卷芯上端贴隔圈固定，以对负极耳定位绝缘防止后续组装后出现短路，因而其可靠性存在明显问题。

另外，贴隔圈工序复杂，人工成本高，隔圈和极耳有一定的间隙，当电池受到冲击时，绝缘的可靠性差，有出现错位短路的风险。

因此，有必要设计一种新的锂电池极耳、锂电池及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池极耳、锂电池及其制备方法，该锂电池极耳、锂电池及其制备方法易于实施，形成的锂电池可靠性高，结构稳固，不易短路。

发明的技术解决方案如下：

一种锂电池极耳，包括极耳本体和设置在极耳本体上的附着件，附着件环绕附着在极耳本体上，或附着件附着在极耳本体的其中一侧。

所述的附着件为第一附着件，第一附着件的厚度为0.05-0.1mm。优选0.07,0.08,0.09mm，厚度是指每一侧的厚度。采用注塑方式制备时，该厚度即注塑厚度。

所述的附着件为第一附着件，第一附着件的长度为5-15mm。

第一附着件上还设有第二附着件，第一附着件和第二附着件组合形成一个台阶式的附着件。

第二附着件的厚度为1.5-5mm。优选2,3,4,mm。厚度是指每一侧的厚度。采用注塑方式制备时，该厚度即注塑厚度。

第二附着件的长度小于第一附着件的长度。优选的，第二附着件的两端均有第一附着件显露，即第二附着件设置在第一附着件的中段；第二附着件也可以设置在第一附着件的下端，或上端，第二附着件设置在第一附着件的外圈。

第二附着件的长度为1-10mm。【优选2,3,5mm】

一种锂电池，包括极片、正极耳和负极耳；所述的负极耳为前述的锂电池极耳。

一种负极片的制备方法，所述的负极耳为前述的锂电池极耳；第一附着件和第二附着件采用注塑方式在极耳上成型得到。

也可以是先制备附着件，该附着件包括第一附着件和第二附着件，然后将附着件套装在极耳上，然后压紧，使得附着件与极耳结合紧密，也可以将附着件通过粘胶方式固定在极耳上。

一种锂电池的制备方法，所述的锂电池为前述的锂电池；步骤如下：

步骤1：制备负极耳及附着件；

在负极耳上通过注塑形成第一附着件和第二附着件；

步骤2：绕卷形成锂电池；

将步骤1得到的负极耳焊接在负极片上，将正极耳焊接在极片上；

再将焊接完成的正极片、隔膜和负极片叠置并绕卷成电芯。

有益效果：