[发明专利]一种铝框模具专用清洗剂及其制备方法

权利要求书

1.一种铝框模具专用清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：异丙醇15～25份、硅酸钠8～14份、椰油酰胺丙基甜菜碱6～13份、烷基苯磺酸盐7～12份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐10～20份、有机酸15～30份、脂肪胺聚氧乙烯醚4～9份、二氧化硅2～6份、十二烷基硫酸钠7～11份、油酸钠3～5份、甘油8～14份、软化水30～40份、改性海泡石粉6～12份、消泡剂1～2份、润滑剂2～4份、杀菌剂1～3份。

2.根据权利要求1所述的铝框模具专用清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：异丙醇18～22份、硅酸钠9～13份、椰油酰胺丙基甜菜碱7～10份、烷基苯磺酸盐9～11份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐12～16份、有机酸20～25份、脂肪胺聚氧乙烯醚5～7份、二氧化硅3～5份、十二烷基硫酸钠8～10份、油酸钠3.5～4.2份、甘油9～13份、软化水34～38份、改性海泡石粉9～11份、消泡剂1.2～1.8份、润滑剂2.5～3.6份、杀菌剂1.4～2.2份。

3.根据权利要求1所述的铝框模具专用清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：异丙醇20份、硅酸钠11份、椰油酰胺丙基甜菜碱8份、烷基苯磺酸盐10份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐14份、有机酸23份、脂肪胺聚氧乙烯醚6份、二氧化硅4份、十二烷基硫酸钠9份、油酸钠3.8份、甘油12份、软化水35份、改性海泡石粉10份、消泡剂1.7份、润滑剂3.2份、杀菌剂1.9份。

4.根据权利要求1所述的铝框模具专用清洗剂，其特征在于，所述改性海泡石粉的制备方法如下：

（1）将海泡石研磨成粉末后与10倍质量的水混合装入高压釜，于120～220℃搅拌 1～3小时，抽滤，在120℃干燥，粉碎即得到水热改性海泡石；

（2）将步骤（1）所得的水热改性海泡石与浓度为8％的盐酸（体积百分比）加入到反应釜，固液质量比为1∶10，常温搅拌7小时，抽滤，用蒸馏水洗涤至水溶液中不含镁离子，所得固体物质在120℃干燥，得到所述改性海泡石。

5.根据权利要求1所述的铝框模具专用清洗剂，其特征在于，所述有机酸为柠檬酸、草酸中的任一种。

6.根据权利要求1所述的铝框模具专用清洗剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述铝框模具专用清洗剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按上述配方称取异丙醇、硅酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基苯磺酸盐、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐、有机酸、脂肪胺聚氧乙烯醚、二氧化硅、十二烷基硫酸钠、油酸钠、甘油、软化水、改性海泡石粉、消泡剂、润滑剂、杀菌剂，备用；

（2）将软化水置于反应釜中加热至50～70℃，然后依次加入甘油、异丙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基苯磺酸盐、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐、有机酸及脂肪胺聚氧乙烯醚，边加入边搅拌，直至所有原料溶解；

（3）将步骤（2）所得的混合液冷却至30～40℃，然后依次加入硅酸钠、二氧化硅、十二烷基硫酸钠、油酸钠、改性海泡石粉、消泡剂、润滑剂、杀菌剂，先置于高速分散机中高速分散处理，再置于微波环境中微波处理，静置1～2小时，即得所述铝框模具专用清洗剂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中高速分散处理的时间为10～20分钟，微波处理的时间为30～60秒。