[发明专利]一种汽车电子元件用密封件制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车电子元件用密封件制备方法，包括如下步骤：将三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶混炼得到预混料；向预混料中加入白炭黑、膨胀石墨、纳米蒙脱土、玻璃纤维、氧化锆、聚硼酸酯纤维混炼均匀后排料得到混炼胶；向混炼胶中加入防老剂MBZ、防老剂264、羟基硅油、微晶石蜡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯混合均匀后，加入过氧化二异丙苯、硬脂酸进行硫化，出料冷却得到汽车电子元件用密封件。本发明提出的汽车电子元件用密封件制备方法，制备工艺简单，所得密封件密封效果好，防水效果好，成本低廉。

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，尤其涉及一种汽车电子元件用密封件制备方法。

背景技术

随着汽车电子化和智能化的发展，汽车使用的成套电子元件更多，甚至高达几百个，这就要求所用的密封件密封性好能，能有效防止水汽浸入元件，鉴于这些要求，很有必要研制一种密封性好，防水性能优异的橡胶产品，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车电子元件用密封件制备方法，制备工艺简单，所得密封件密封效果好，防水效果好，成本低廉。

本发明提出的一种汽车电子元件用密封件制备方法，包括如下步骤：

S1、将三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶混炼得到预混料；

S2、向预混料中加入白炭黑、膨胀石墨、纳米蒙脱土、玻璃纤维、氧化锆、聚硼酸酯纤维混炼均匀后排料得到混炼胶；

S3、向混炼胶中加入防老剂MBZ、防老剂264、羟基硅油、微晶石蜡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯混合均匀后，加入过氧化二异丙苯、硬脂酸进行硫化，出料冷却得到汽车电子元件用密封件。

优选地，S1中，混炼时间为2-6min，混炼温度为120-130℃。

优选地，S1中，三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶的重量比为40-60：10-20：15-25。

优选地，S2中，混炼温度为110-120℃。

优选地，S2中，预混料、白炭黑、膨胀石墨、纳米蒙脱土、玻璃纤维、氧化锆、聚硼酸酯纤维的重量比为80-90：20-40：1-5：2-8：1-5：1-5：1-2。

优选地，S3中，硫化温度为190-210℃，硫化时间为2-5min。

优选地，S3中，混炼胶、防老剂MBZ、防老剂264、羟基硅油、微晶石蜡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、过氧化二异丙苯、硬脂酸的重量比为110-120：1-2：0.2-0.8：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2。

本发明以三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶为基料，采用过氧化二异丙苯、硬脂酸作为硫化体系，使所得密封件具有极好的防水与耐老化性能，进一步配合羟基硅油、微晶石蜡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯作用，不仅加工性能好，而且力学性能优异，密封效果好，热稳定性能优异，而白炭黑、膨胀石墨、纳米蒙脱土、玻璃纤维、氧化锆、聚硼酸酯纤维复配，填充量大，可有效降低成本投入，而且相互间分散性好，与其他物料间分散性好、疏散性好，当主料具有微缝时，粉粒落入缝隙中，不仅起到防护的作用，美观度好，而且防水作用进一步增强。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种汽车电子元件用密封件制备方法，包括如下步骤：

S1、将40kg三元乙丙橡胶、20kg丙烯酸酯橡胶、15kg氟橡胶混炼6min，混炼温度为120℃，得到预混料；