[发明专利]一种多孔型电镀结合剂砂轮及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔型电镀结合剂砂轮的制备方法，其包括1）配置镍的电镀液；2）基体绝缘、除油、氧化预处理；3）以基体为阴极，镍棒为阳极，在外接直流电作用下电镀；4）预浸渍：将带有镍‑磨料‑金属不溶性化合物磨料层的基体浸渍于稀酸溶液中初步腐蚀，得到多孔型电镀结合剂砂轮。本发明砂轮随着磨料层表面电镀结合剂的磨损，磨料层表面能够产生新的微孔，从而持续保持磨料层表面的多孔结构。由于磨料层内部不是多孔结构，可保持磨料层强度不变，避免磨料层强度降低导致的磨料层变形。

技术领域

本发明属于切割砂轮加工技术领域，具体涉及一种多孔型电镀结合剂砂轮及其制备方法。

背景技术

与烧结法工艺制造的金属、陶瓷或树脂结合剂砂轮相比，采用电沉积法制备的电镀结合剂砂轮，结合剂硬度高，对磨料的把持力更牢固，砂轮的使用寿命长，切割效率高，具有明显的质量和效率优势；但在使用过程中，随着磨料的磨损或脱落，磨料层表面上磨料与结合剂的高度差变小，导致砂轮表面容屑空间变小，容易造成堵塞，并引起工件烧伤、崩裂等异常质量问题。

株式会社迪思科申请的“电沉积磨具的制造方法”，提到了多孔结构的电镀磨料层，该电镀磨料层内部、表面都是多孔性结构。由于该磨料层内部也是多孔性结构，必然降低了原有磨料层的强度，易造成磨料层变形。

发明内容

本发明提供了一种表面多孔型电镀结合剂砂轮，且随着磨料层表面电镀结合剂的磨损，磨料层表面能够产生新的微孔，从而持续保持磨料层表面的多孔结构。由于磨料层内部不是多孔结构，可保持磨料层强度不变，避免磨料层强度降低导致的磨料层变形。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种多孔型电镀结合剂砂轮的制备方法，包括以下步骤：

1）电镀液配置：在30-70℃的蒸馏水中加入七水合硫酸镍、六水合氯化镍、活性炭、硼酸、糖精、1，4-丁炔二醇混合均匀并过滤，再加入磨料和金属不溶性化合物微粒，即得到镍的电镀液；

2）基体预处理：先将基体表面进行绝缘处理，对绝缘好的基体浸入除油液中1-3min，经过水洗后进行氧化处理，得到预处理完成的基体；

3）电镀：将步骤2）中预处理完成的基体置于步骤1）得到的镍的电镀液中，以基体为阴极，镍棒为阳极，在外接直流电作用下将磨料、金属不溶性化合物微粒、以及镍共沉积于基体上，得到带有镍-磨料-金属不溶性化合物磨料层的基体；

4）预浸渍：将步骤3）中得到的带有镍-磨料-金属不溶性化合物磨料层的基体浸渍于稀酸溶液中初步腐蚀，得到多孔型电镀结合剂砂轮。

进一步地，所述步骤1）中所得镍电镀液的各物质浓度含量为：七水合硫酸镍250～300g/L，六水合氯化镍30～50g/L，硼酸35～40g/L，糖精0.8～1.0g/L，1,4 -丁炔二醇0.4～0.5g/L，磨料0.1～1.0g/L，金属不溶性化合物0.2～0.5g/L。

其中，所述步骤1）镍的电镀液的配置方法的具体步骤为：在备用槽内加入所需体积二分之一的蒸馏水，将蒸馏水加热至50-60℃，先加入所需七水合硫酸镍和六水合氯化镍，充分搅拌至溶解；维持溶液温度在50-60℃，加入2-3g/L活性炭，充分搅拌0.5-1h，静置0.5-2h，经过过滤将液体移至电镀槽；将硼酸用沸水溶解，并过滤后加入电镀槽中；将糖精、1,4-丁炔二醇用沸水溶解，过滤后加入电镀槽，充分搅拌均匀。用瓦楞阴极以0.3A/dm²电解处理，至瓦楞板上低电流密度区银灰色为止；最后加入磨料微粒和金属不溶性化合物微粒，并搅拌混合均匀得到镍的电镀液。