[发明专利]转炉仿人工智能加料系统

权利要求书

1.转炉仿人工智能加料系统，其特征在于：包括以下步骤；

（1）获取铁水量、铁水成份和废钢结构、数量的外部条件，在此基础上根据热平衡计算基础活性石灰、白云石等基础造渣料加入量，并计算富裕温度；

（2）根据钢种对目标碳含量、温度等要求，由富裕温度对造渣物料进行优化计算，若富裕温度为正，则按照成本最优化原则计算低成本替代物料石灰石加入量；若富裕温度为负，则按照温度不足程度计算提温剂加入量；

（3）对不同铁水硅含量的炉次计算对应化渣料加入量；

（4）确定最终加料种类和加料量；

（5）增加非计算状态下的定量加入方案；

（6）增加双渣法造渣模式下的加料方案；

（7）根据高位料仓情况设计料种匹配，根据共用称量斗情况设计加料路线，每个称量斗对应一种加料路线；

（8）根据实际加料习惯，为每种物料设计3批次加料时机，加料时机根据转炉吹炼进程进行，可人工录入加料时刻点；

（9）单批次加料完成若下批次无料则不再备料，直到每种物料加料完成。

2.根据权利要求1所述的转炉仿人工智能加料系统，其特征在于，具体工作流程为；在智能加料系统操作面板操作；

1）设定外部铁水条件和废钢构成（老区仅输入废钢构成，铁水成分等自动传输），确认无误后，将启动杆选择至“自动”状态后，系统进入备料状态；备料时不要再扳动启动杆或者改动外部条件，否则会触发程序重新计算料量，系统重新分配首批料，造成重复执行备料动作；

如果确实想改动部分参数，可在开吹后改动；

2）当系统探测到开始吹炼后开始按照各设定步骤开始实现各个料仓的振、加、闭动作，实现自动加料，无需人工干预；

3）几个料种按照设定氧步分别执行，如果发生有振料慢现象，可更改料步设置，如果过慢，则须处理料仓，否则影响同步完成；

4）至加料结束点后自动恢复“手动“功能，部分参数恢复默认，操作工此时可在一级画面或系统画面实现手动振、加料操作；

5）自动执行期间，操作工可随时切回手动状态和点击“紧急停止”、“故障复位”按钮；

6）任意时间，操作工点击“钢包灰备料”和“返矿备料”按钮可实现自动备料；

7）如需要备料，可在“一键备料”区各指定料仓，有白云石、活性灰、石灰石可实现自动备料，可在备料框中写入备料数量，无需可清零，点击下方“确定”按钮半秒以上。