[发明专利]一种薄壁筒形件强力旋压成形装置

说明书

一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，它涉及一种旋压成形装置，具体涉及一种薄壁筒形件强力旋压成形装置。本发明为了解决薄壁圆筒件壁厚尺寸和形状尺寸精度要求高，厚壁管加工切削量大，加工效率低，材料利用率低的问题。本发明包括旋压轴、旋压轴驱动组件和三个旋压轮，三个旋压轮呈等边三角形安装在旋压轮固定架上，旋压轴的一端设置在三个旋压轮所组成的等边三角形的几何中心，旋压轴的另一端通过所述旋压轴驱动组件与机床主轴连接盘连接。本发明属于机械加工领域。

技术领域

本发明涉及一种旋压成形装置，具体涉及一种薄壁筒形件强力旋压成形装置，属于机械加工领域。

背景技术

目前，工厂加工的一些产品的某个零件，尺寸和形状精度要求很高，零件加工成形需要先制作一个圆筒，圆筒的直径及壁厚尺寸精度要求比较严格，标准钢管尺寸和壁厚不能满足加工要求，如果用厚壁管加工，由于钢管轴向长度为1700mm，需要专用车床和刀杆，设备投资进千万元，另外，厚壁管加工切削量较大，加工效率低，材料利用率低。

发明内容

本发明为解决薄壁圆筒件壁厚尺寸和形状尺寸精度要求高，厚壁管加工切削量大，加工效率低，材料利用率低的问题，进而提出一种薄壁筒形件强力旋压成形装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括旋压轴、旋压轴驱动组件和三个旋压轮，三个旋压轮呈等边三角形安装在旋压轮固定架上，旋压轴的一端设置在三个旋压轮所组成的等边三角形的几何中心，旋压轴的另一端通过所述旋压轴驱动组件与机床主轴连接盘连接。

进一步的，所述旋压轴驱动组件包括连接盘和平键，连接盘通过平键套装在旋压轴上，连接盘与机床主轴连接盘连接。

进一步的，所述旋压轴驱动组件还包括旋压轴固定螺母，旋压轴固定螺母套装在旋压轴的另一端，且旋压轴固定螺母位于连接盘的外侧。

进一步的，所述旋压轴驱动组件还包括挡圈，挡圈套装在旋压轴上，且挡圈位于旋压轴固定螺母与连接盘之间。

进一步的，本发明还包括退料器，退料器套装在旋压轴上，且退料器位于连接盘与旋压轮固定架之间。

本发明的有益效果是：1、本发明解决了薄壁圆筒件尺寸和形状尺寸精度要求高，厚壁管加工切削量大，加工效率低，材料利用率低的问题；2、本发明能够加工制作长筒形件，不用加工制作深孔镗刀刀杆。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置包括旋压轴9、旋压轴驱动组件和三个旋压轮1，三个旋压轮1呈等边三角形安装在旋压轮固定架5上，旋压轴9的一端设置在三个旋压轮1所组成的等边三角形的几何中心，旋压轴9的另一端通过所述旋压轴驱动组件与机床主轴连接盘4连接。旋压轴9带螺纹的一端穿过连接盘3中心孔，在9旋压轴与连接盘3连接处设置平键8，使旋压轴9能够与连接盘3同步转动，将旋压机主轴的动力传递给旋压轴9，旋压轴9再将将旋压机主轴的动力传递给被旋压工件，使被旋压工件与旋压轴9一同旋转，旋压轴9左端安装有7挡圈，7挡圈左端用两个旋压轴固定螺母将旋压轴9轴向固定在连接盘3上。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁筒形件强力旋压成形装置的旋压轴驱动组件包括连接盘3和平键8，连接盘3通过平键8套装在旋压轴9上，连接盘3与机床主轴连接盘4连接。