[发明专利]一种水性氨基烤漆的制备方法

说明书

本发明公开了一种水性氨基烤漆的制备方法，属于油漆制备技术领域。本发明先将环氧树脂、丙烯酸单体混合液和羟乙基纤维素反应，制得改性丙烯酸树脂后再和颜料、填料等物质混合，得混合浆料，将混合浆料和水性氨基树脂、硅溶胶、催化剂等物质混合，经研磨机研磨后制备得水性氨基烤漆，本发明制得的水性氨基烤漆的烘烤温度和烘烤时间均大幅缩短，同时具有优异的机械性能，漆膜光泽高，相比于传统的溶剂型油漆，不含有机溶剂，大大降低对人体危害和环境污染，在环保、安全方面有突出的优势。

技术领域

本发明属于油漆制备技术领域，特别涉及一种水性氨基烤漆的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和环境保护意识的加强，国家对有机挥发物的排放量进行了严格限制，环境友好型涂料产品越来越受重视。传统的氨基烤漆一般以二甲苯和丁醇为溶剂体系，而苯类溶剂对人体的危害较大。许玉霞等采用乙酸仲丁酯、甲氧基乙酸甲酯和甲氧基乙酸仲丁酯共同构成的新溶剂体系制备氨基烤漆，虽然降低了有毒溶剂的使用，但无法减少有机挥发物，故氨基烤漆的水性化成为研究热点。

Topcuoglu等研究发现单组分水性丙烯酸涂料的阻隔性能和耐水性能都较有机溶剂型涂料差，不能用于金属防腐。适用于金属表面涂装、光泽度高、耐介质性能好且机械力学性能优异的水性氨基烤漆具有更广泛的应用前景。专利CN201010590719.7公开了一种可低温烘烤的汽车面漆，但仍需要在140℃下烘烤30分钟；专利CN200810233988.0提供了一种采用特种醇酸树脂制备的氨基烘漆，能够在90℃下烘烤30分钟固化，但这种氨基烤漆不能适用于普通的醇酸树脂或丙烯酸树脂，使其推广受到了限制。目前，已有的水性氨基烤漆普遍存在烘烤温度高、干燥时间长、附着力较差等问题。

发明内容

针对背景技术中水性氨基烤漆普遍存在烘烤温度高、干燥时间长、附着力较差等问题，本发明提供了一种水性氨基烤漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

(1)向反应釜中加入水、乙二醇单丁醚和水性环氧树脂，搅拌混合20～30min，滴加丙烯酸单体混合液，滴加完成后加入羟乙基纤维素和过硫酸铵，将反应釜升温至80～90℃，搅拌反应2～3h，反应后冷却至室温，出料，得改性丙烯酸树脂；

(2)按重量份数计，分别选取50～60份改性丙烯酸树脂、15～25份水性氨

基树脂、0.3～0.5份硅溶胶、0.01～0.1份催化剂、0.1～0.3份甲基丙烯酸烯丙酯、3～5份颜料、5～8份填料、0.1～0.3份中和剂、0.2～0.4份分散剂、0.3～0.5份消泡剂、0.1～0.5份流平剂和15～25份水；

(3)将改性丙烯酸树脂、颜料、填料和中和剂加入分散机中混合，搅拌均匀后向分散机中依次加入分散剂、消泡剂、流平剂和甲基丙烯酸烯丙酯，在转速600～1000r/min转速下搅拌分散15～20min后出料，得混合浆料，将混合浆料、水性氨基树脂、催化剂、硅溶胶和水混合，混合后加入砂磨机，研磨至浆料细度低于30μm出料，得到水性氨基烤漆。

所述的丙烯酸单体混合液，按重量份数计，包括：40～50份甲基丙烯酸甲酯、10～20份丙烯酸丁酯、5～10份丙烯酸、3～8份甲基丙烯酸缩水甘油酯和2～5份壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌混合均匀得丙烯酸单体混合液。

所述的颜料为三氧化二铁、磷酸锌、钛白粉或炭黑中任一种。

所述的填料为硫酸钡、滑石粉和纳米蒙脱土中一种或几种。

所述的中和剂为三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺中的一种。

所述的催化剂为对甲苯磺酸；所述的流平剂为BYK-345；所述的消泡剂是BYK-141；所述的分散剂为油酸聚氧乙烯酯。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：