[发明专利]涡轮及涡轮蜡模的制备方法

权利要求书

1.涡轮蜡模的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将呈圆柱状的可切削蜡坯料固定在机床上，对可切削蜡坯料进行切削加工得到涡轮蜡模毛坯，该涡轮蜡模毛坯包括位于该涡轮蜡模毛坯一端的定位台、位于该涡轮蜡模毛坯中部的剩余切去部、位于该涡轮蜡模毛坯另一端的轮毂的一部分；

将涡轮蜡模毛坯的定位台与夹具连接，夹具固定在五轴加工中心上；

通过五轴加工中心对涡轮蜡模毛坯上的剩余切去部进行铣削加工，以形成扭曲的叶片、轮毂的另一部分以及底板，叶片在轮毂另一部分的周向均匀分布，底板位于叶片的一端与定位台之间；

对定位台进行切削以形成用于轮轴的连接部。

2.根据权利要求1所述的涡轮蜡模的制备方法，其特征在于，所述定位台上设有螺孔，夹具与定位台通过螺钉或螺栓紧固。

3.根据权利要求1所述的涡轮蜡模的制备方法，其特征在于，所述可切削蜡坯料通过以下工艺制成：

加热石蜡至熔化，并将熔化的石蜡的温度控制在95—110℃；

将聚乙烯加热熔化，将熔化后的聚乙烯倒入上述石蜡熔体中，搅拌均匀得到石蜡和聚乙烯的浓缩物；

向石蜡和聚乙烯的浓缩物中加入硬脂酸和蜂蜡并搅拌均匀形成混合物料，使该混合物料的温度保持在120—140℃，向混合物料中加入碳纤维粉末并搅拌均匀得到石蜡基复合棒料；

将石蜡基复合棒料注入到模具中，经过降温、凝固后形成可切削蜡坯料。

4.根据权利要求3所述的涡轮蜡模的制备方法，其特征在于，所述可切削蜡坯料中，硬脂酸的占比为8—12％，聚乙烯的占比为1—4％；蜂蜡的占比为4—8％，碳纤维粉末的占比为1—3％，余量为石蜡。

5.根据权利要求4所述的涡轮蜡模的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸的占比为9—11％，聚乙烯的占比为2—3％；蜂蜡的占比为5—7％，碳纤维粉末的占比为1.5—2.5％，余量为石蜡。

6.根据权利要求5所述的涡轮蜡模的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸的占比为10％，聚乙烯的占比为2.5％；蜂蜡的占比为6％，碳纤维粉末的占比为2％，余量为石蜡。

7.一种涡轮的制备方法，其特征在于，将权利要求1至6任意一项所述的涡轮蜡模采用熔模铸造工艺制成所述涡轮。