[发明专利]一种带有稳定开模调节及热能再利用功能的注塑模具

说明书

本发明公开了一种带有稳定开模调节及热能再利用功能的注塑模具，包括动模和定模且二者通过紧固装置相互固定，基础矩形底座上端设有热能再利用装置且其是由冷凝水储备箱和热水保温箱、环形中空槽、进水管道、出水管道、抽水泵一、水温传感器、换水管及抽水泵二组成，所述定模底部内腔设有可调节式导出装置且其是由矩形中空槽、膜腔底座、驱动电机一、螺孔、螺杆、固定轴承、传动轴、驱动装置、卷线轮、钢丝绳及复位弹簧组成，所述基础矩形底座上端设有矩形箱体且其内腔通过隔板分割成模具储放区、工具放置区及电源控制区。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种带有稳定开模调节及热能再利用功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的注塑模具工艺通常采用冷却水进行冷却加快定型，但冷却水所吸收的热量通常是直接挥发到空气中，从而无形之中造成了能源的浪费；传统的注塑模具开模时采用复位弹簧或复位杆进行模具导出，但有时会因为模具与四周吸引力较大而造成模具无法导出现象的发生，有时也会因为导出力过大而造成刚成型模具破坏现象的发生，因此现在需要一种带有稳定开模调节及热能再利用功能的注塑模具，不仅可以使得注塑模具工艺过程中冷却水所吸收的热能得到充分的保存，而且也解决了注塑模具开模的模具无法导出或导出力过大而造成模具破损问题的发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有稳定开模调节及热能再利用功能的注塑模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种带有稳定开模调节及热能再利用功能的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模相互配合形成膜腔，所述定模设于基础矩形底座上端且所述基础矩形底座下端四角处设有移动轮，所述动模和定模通过紧固装置相互固定，所述紧固装置是由所述定模上端四周外壁中部及所述动模下端四周外壁中部分别固定设有的紧固座、紧固座沿竖直方向相互对应位置分别开有的螺纹通孔一和螺纹通孔二、贯穿螺纹通孔一和螺纹通孔二伸出的紧固螺杆及紧固螺杆两端设有的紧固螺母组成，所述基础矩形底座上端设有热能再利用装置，所述热能再利用装置是由设于所述基础矩形底座上端且分别位于所述定模两侧的冷凝水储备箱和热水保温箱、所述定模内腔且对应所述膜腔位置在其四周开设的一定深度的环形中空槽、环形中空槽进水端与冷凝水储备箱出水端之间连通的进水管道、环形中空槽出水端与热水保温箱进水端之间连通的出水管道、分别设于进水管道和出水管道进水端内壁的抽水泵一、设于环形中空槽内侧壁上的水温传感器、一端与冷凝水储备箱上端内腔连通另一端与热水保温箱下端内腔连通的换水管及换水管位于热水保温箱下端内腔的端部内壁设有的抽水泵二组成，所述定模底部内腔设有可调节式导出装置，所述可调节式导出装置是由所述定模底部内腔且对应所述膜腔位置开有的矩形中空槽、紧贴所述膜腔内侧壁设置且可沿所述膜腔高度方向移动的膜腔底座、矩形中空槽内腔底部且对应膜腔底座下端中部位置设有的驱动电机一、膜腔底座下端对应驱动电机一上端旋转端位置开有的一定深度的螺孔、一端与驱动电机一上端旋转端固定连接另一端可插入螺孔内的螺杆、沿矩形中空槽长度方向设于两侧内壁的一组固定轴承、设于固定轴承之间且旋转端穿过所述定模底端侧壁伸出的传动轴、设于所述基础矩形底座上端且与传动轴伸出端连接的驱动装置、传动轴外部且对应膜腔底座下端位置套有的卷线轮、一端与卷线轮外壁固定连接另一端与膜腔底座下端连接的若干钢丝绳及膜腔底座下端与矩形中空槽底部之间均匀设有的若干复位弹簧组成，所述基础矩形底座上端设有矩形箱体且所述矩形箱体内腔通过若干隔板从上倒下依次分割成模具储放区、工具放置区及电源控制区。

所述环形中空槽进水端设于上端，所述环形中空槽出水端设于下端，所述冷凝水储备箱出水端设于底端，所述热水保温箱进水端设有顶端，所述环形中空槽设为位置位于所述矩形中空槽上方。