[发明专利]一种金属板材表面的抗腐蚀耐磨保护膜

说明书

本发明公开了一种金属板材表面的抗腐蚀耐磨保护膜，所述膜层涂料由如下重量份原料制成：PEEK树脂粉末20‑30份、丙酮20‑25份、苯甲醇5‑9份、己内酰胺基丙烯酰氧基硅烷0.8‑1.5份、WC粉末3‑5份、Co50合金粉末6‑9份、石墨粉3‑5份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚0.5‑1份、端羟基聚丙烯酸酯0.5‑1份；所述膜层由以下步骤制备而成：步骤一、金属板材前处理；步骤二、膜层涂料的原料中己内酰胺基丙烯酰氧基硅烷的制备；步骤三、膜层涂料的制备；步骤四、激光熔覆；步骤五、金属板材后处理。本发明的金属板材表面的抗腐蚀耐磨保护膜，该保护膜具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，抗腐蚀、耐磨性能优异等特点，能够提高金属板材的质量、延长其使用寿命。

技术领域

本发明属于金属板材表面加工技术领域，具体地，涉及一种金属板材表面的抗腐蚀耐磨保护膜。

背景技术

近年来，各种金属板的用途非常广泛，但金属板材长期暴露于大气中，常由于侵蚀、变形现象严重而失去了装饰效果；一些化工金属设备、管道由于耐磨性能和耐腐蚀性能不良而影响了使用寿命。

金属板材最常见的失效形式基本都是板材工作表面的失效形式。若对板材进行适当的表面处理，可大幅提高板材的耐腐蚀和耐热疲劳性能，从而可以提高金属板材的质量、延长板材的使用寿命。目前，金属板材基本上都需要经过氮化处理。氮化处理在一定程度上也提高了模具工作表面的耐腐蚀性和耐热疲劳性能，但是单单的氮化处理对模具的耐腐蚀和耐磨性能的提升并不能满足生产需求。涂层技术作为材料表面技术的重要手段，旨在用极少量的材料提高工件表面的工作性能，从而达到提高产品质量、延长工件的使用寿命、降低生产成本、节约资源和能源的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材表面的抗腐蚀耐磨保护膜，该保护膜具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，抗腐蚀、耐磨性能优异等特点，能够提高金属板材的质量、延长其使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属板材表面的抗腐蚀耐磨保护膜，所述膜层涂料由如下重量份原料制成：PEEK树脂粉末20-30份、丙酮20-25份、苯甲醇5-9份、己内酰胺基丙烯酰氧基硅烷0.8-1.5份、WC粉末3-5份、Co50合金粉末6-9份、石墨粉3-5 份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚0.5-1份、端羟基聚丙烯酸酯0.5-1份；

所述PEEK树脂粉末的粒径为45-60um；

所述WC粉末、Co50合金粉末的粒径为60-70um；

所述抗腐蚀耐磨保护膜由如下步骤制备而成：

步骤一、金属板材前处理：金属板材前处理：将金属板材用砂轮机打磨基体表面，打磨完成后放入丙酮中超声波清洗15-18mi n，完成预处理，经预处理过的金属板材在加热炉中140-180℃保温50-70mi n；

步骤二、膜层涂料的原料中己内酰胺基丙烯酰氧基硅烷的制备：

S1、反应器中加入己内酰胺和丙烯酸甲酯，并加入第一催化剂，持续加热至75-85℃后，保温3-5h，得到中间产物；

所述第一催化剂苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵中的一种；所述第一催化剂的加入量为反应物总质量的1-2％；

反应式如下：

S2、于反应器中继续加入氨丙基硅烷和第二催化剂，持续搅拌升温，反应结束后冷却至室温，得到最终产物；

反应式如下：