[发明专利]再生铅行业金属锡回收中烟尘及粉尘制粒、烧结工艺

说明书

本发明专利公开了一种再生铅行业金属锡回收中烟尘及粉尘制粒、烧结工艺，包括以下步骤：1)分析：以每10吨为一个批次，分析批次物料硅/钙/铁成分；2)配料：根据批次物料成分，将批次物料与添加剂混合均匀，得到下一工序原料；3)制粒：将制粒所需原料通过计量皮带输送至圆盘制粒机，并加入结合剂，经过圆盘制粒机的滚动、物料的旋转得到烟尘及粉尘颗粒；4)烧结：得到的烟尘及粉尘颗粒通过圆盘制粒机出料口进入螺旋干燥窑，利用电炉出炉烟气进行干燥、焙烧。本发明大大降低了生产成本和物料的库存，推动铅酸蓄电池的闭路循环，经济效益明显，环境及社会效益巨大。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种再生铅行业稀贵金属锡回收过程产出烟尘及粉尘的制粒、烧结工艺。

背景技术

尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。

铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。

现有技术中对再生铅行业稀贵金属锡回收过程产出烟尘及粉尘的处理效率低，成本高。

发明内容

为了克服现有制粒烧结工艺在技术上的缺陷，本发明提出一种再生铅行业稀贵金属锡回收过程产出烟尘及粉尘的制粒、烧结工艺，该工艺过程简单、成本低、耗能低。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生铅行业金属锡回收中烟尘及粉尘制粒、烧结工艺，具体工艺步骤如下：

1)分析：集中收集再生铅行业金属锡回收中烟尘及粉尘，以每10吨为一个批次，分析批次物料硅/钙/铁成分；

2)配料：根据批次物料成分，将批次物料与添加剂混合均匀，得到下一工序原料；

3)制粒：将制粒所需原料通过计量皮带输送至圆盘制粒机，并加入结合剂，经过圆盘制粒机的滚动、物料的旋转得到烟尘及粉尘颗粒；

4)烧结：得到的烟尘及粉尘颗粒通过圆盘制粒机出料口进入螺旋干燥窑，利用电炉出炉烟气进行干燥、焙烧。

所述步骤1)中，批次物料中硅/钙/铁成分为，硅＜1.5％，钙＜1.5％，铁＜1％。

所述步骤2)中，添加剂为硅酸盐水泥和粉碎小麦秸秆，且重量比为硅酸盐水泥：粉碎秸秆＝5：1-1.2，其添加量为原料量的10-15％。

所述步骤3)中，结合剂为水和絮凝剂，重量比为水：絮凝剂＝1000：1.5-2，其添加量为物料量的10-15％。

所述步骤4)中，得到的烟尘及粉尘颗粒在螺旋干燥窑内通过450-600℃电炉烟气下进行焙烧脱水，物料在旋转干燥窑的停留时间为1-1.5小时。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明一种再生铅行业稀贵金属锡回收过程产出烟尘及粉尘的制粒、烧结工艺，采用低成本的添加剂和结合剂，在圆盘制粒机内实现颗粒化、固化、结晶成核，并利用电炉出炉高温烟气进行烧结、脱水，有效利用过程余能，大大降低了生产成本和物料的库存，推动铅酸蓄电池的闭路循环，经济效益明显，环境及社会效益巨大。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1