[发明专利]粉末冶金的浸油装置

说明书

本发明提供了一种粉末冶金的浸油装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。本粉末冶金的浸油装置稳定性高。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金的浸油装置。

背景技术

粉末冶金产品烧结后的后序处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。

其中，浸油作为改善产品强度、硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性的重要工序。

现有的粉末冶金烧结产品通常直接将其放入油液中进行浸油处理，处理后需要将粉末冶金产品由储油箱中取出。由于粉末冶金产品杂乱的放入储油箱内，层叠在一起的粉末冶金产品会影响浸油处理效果。同时，产品浸油处理完成后，产品由储油箱内取出也是一件十分麻烦的工作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且结构紧凑的粉末冶金的浸油装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，其特征在于，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。

本装置创造性的通过挂钩将固定架稳定连接在壳体内，由于壳体内装有适量的油液。粉末冶金烧结产品放入固定架处，通过固定架上的定位部能将粉末冶金烧结产品稳定连接在固定架上。

连接在固定架上的连杆由于伸出壳体，因此，粉末冶金产品浸油处理完成后，通过连杆能将整个固定架方便的由壳体内取出。

在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述固定架包括呈栅格状的底板，底板与壳体内腔相匹配，上述连杆下端固连在底板上，底板的栅格孔形成上述的定位部。

粉末冶金产品被定位在定位部处，由于产品没有将栅格孔完全封闭，因此，油液能顺畅的进入粉末冶金产品各处，有效的提高了其浸油效果。

在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述挂钩包括呈直段状的连接段和呈钩形的钩段，上述连接段下端固连在底板边沿处，钩段位于连接段上端且钩段扣合在壳体上端口处。

连接段能稳定连接在固定架上，钩段能稳定扣合在壳体上端口处。

在上述的粉末冶金的浸油装置中，上述挂钩的数量为若干个且挂钩周向均布在底板边沿处。

多个挂钩能提高其与壳体之间的连接稳定性。

在上述的粉末冶金的浸油装置中，还包括一呈筒状的定位筒，上述定位筒上端和下端均开口，上述定位筒下端抵靠在底板上，定位筒侧部抵靠在连接段上。

定位筒与底板之间形成内部为空腔的处理腔，若干粉末冶金烧结产品可以稳定的放置在处理腔内。

在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述定位筒侧部具有若干贯穿的通孔。

通孔的设置能使油液方便的进入处理腔内。

在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述连杆中部还连接有隔板，所述隔板外径较定位筒内径小。

隔板上也具有栅格孔，粉末冶金烧结产品能稳定的防在隔板上。也就是说，粉末冶金产品能分层有序存放。

在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述隔板边沿处具有凸出的挡沿，上述挡沿抵靠在定位筒内侧。