[发明专利]一种用于高紫外线环境电缆料的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种用于高紫外线环境电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物45-55份、偏苯三酸三辛酯30-40份搅拌混合，升温至60-70℃，随后在300-500转/分钟的搅拌速率下采用滴加的方法边搅拌边加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16-20份，混合均匀后出料，得到搅拌混合料；

（2）将步骤（1）得到的搅拌混合料加入到200份聚山梨酯80的水溶液中，超声分散处理后在搅拌条件下加入季戊四醇双二甲基硅酸酯12-16份、四氯邻苯二甲酸二辛酯10-15份，用稀盐酸调节pH至4.5-5.5后继续搅拌30分钟，离心分离得到沉淀后，将沉淀用去离子水洗涤2-4次，随后转入真空干燥箱中于80-90℃下干燥至恒重，得到改性混合物；

（3）将三元乙丙橡胶20-30份、硫化剂2-4份加入到硫化罐中，在140-150℃下高温硫化8-10小时，随后将罐内温度降至100-120℃，加入氯化石蜡6-8份，在200-300转/分钟的搅拌速率下保温搅拌15-25分钟，得到硫化胶料混合物；

（4）将轻质碳酸钙3-5份、钛白粉3-5份、云母粉2-4份、卤水镁砂2-4份混合后加入到蒸馏水中，用NaOH溶液调节pH至8，在800-1000转/分钟的速率下研磨细化20-30分钟，随后用稀盐酸调节pH至中性，静置过夜，离心分离得到离心沉淀物；

（5）将步骤（2）的改性混合物、步骤（3）的硫化胶料混合物、步骤（4）的离心沉淀物与聚磷酸铵7-9份、三聚氰胺氰尿酸盐1-3份加入到高速捏合机中，在95-105℃下调整捏和10-15分钟，得到半成型料；

（6）将步骤（5）的半成型料和分散剂1-3份、抗氧剂1-3份加入到密炼机中进行混炼，混炼时间为8-10分钟，随后将混炼后的物料趁热加入到双螺杆造粒机中进行造粒，冷却至室温后得到成品电缆料。

2.根据权利要求1所述的用于高紫外线环境电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中超声波频率为20-25 kHz，超声功率为300-350 W，超声处理时间为20-40分钟。

3.根据权利要求1所述的用于高紫外线环境电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的硫化剂选自过氧化二异丙苯、2-巯基苯并噻唑、四甲基秋兰姆中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的用于高紫外线环境电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的分散剂选自椰油酸二乙醇酰胺、三乙基己基磷酸、六甲基磷酸三胺中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的用于高紫外线环境电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的抗氧剂选自硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙烯酸双十二醇酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的用于高紫外线环境电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中双螺杆造粒机的各段温度分别为：加料段温度70-80℃、压缩段温度180-190℃、均化段温度120-140℃、机头温度120-130℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述制备方法制得的用于高紫外线环境电缆料在电缆制造上的应用。