[发明专利]正负压一体式高效脱氨系统及其处理回收工艺

权利要求书

1.一种正负压一体式高效脱氨系统，其特征在于：按处理回收流程依次包括脱氨塔（1）和氨回收装置（2），所述脱氨塔的顶部的出气口与氨气总管（3）连通，所述氨气总管的末端分支成正压氨气管道（31）和负压氨气管道（32），所述正压氨气管道与所述氨回收装置连通，所述负压氨气管道通过负压泵（21）与氨回收装置连通，所述氨回收装置的出液口与产品泵（4）连通；

所述脱氨塔包括蒸汽进口（11）、塔板（12）和喷淋头（13），所述蒸汽进口与蒸汽管道（5）连通，且所述蒸汽进口位于所述脱氨塔的污水进口和所述脱氨塔的出液口之间，所述脱氨塔的出液口位于所述脱氨塔的污水进口的下方，若干块所述塔板和若干个所述喷淋头皆位于所述脱氨塔的内部，且所述塔板和所述喷淋头皆位于所述蒸汽进口的上方，相邻所述塔板之间设有所述喷淋头，所述喷淋头与清洗管道（6）连通，所述清洗管道与清洗药水箱（7）连通；

所述塔板由若干脱氨板组成，所述脱氨板包括上挡板（121）、下挡板（122）、连接板（123）和挡液板（124），所述上挡板和所述下挡板平行设置，所述连接板的上端与所述上挡板连接，所述连接板的下端与所述下挡板连接，所述挡液板位于所述下挡板的上表面且固定于远离连接板的一端，每一所述脱氨板的挡液板与相邻脱氨板的上挡板之间形成气液流道；

所述氨气总管上设有冷凝液分离罐（8），所述冷凝液分离罐包括冷凝器（81）和分离罐（82），所述冷凝器位于所述分离罐的上方，所述冷凝器的冷却水进口和所述冷凝器的出水口皆与降温池（9）连通，所述冷凝器的进气口与所述氨气总管连通，所述冷凝器的出气口与所述分离罐连通，所述分离罐的出液口通过循环管（10）与所述脱氨塔的循环液进口连通，所述分离罐的出气口与所述氨气总管连通；

所述氨回收装置的出气口与真空泵（400）的进气口连通，所述真空泵的进水口与降温池连通，所述真空泵的排气口与排气管（500）连通；

循环管上沿着所述液体的流动方向依次设有第一电磁阀（101）、循环泵（102）、减压阀（103）、三通（104）、止回阀（105）、第二电磁阀（106）和流量计（107），所述分离罐的循环液进口和所述三通之间通过回流管道（108）连接，且回流管道上设有第三电磁阀（109）。

2.根据权利要求1所述的正负压一体式高效脱氨系统，其特征在于：还包括集污池（100）和换热器（200），所述集污池与所述换热器的污水进口连通，所述换热器的污水出口与所述脱氨塔的污水进口连通，所述脱氨塔的出液口与所述换热器的进液口连通，所述换热器的出水口与排放水池（300）连通。

3.根据权利要求1所述的正负压一体式高效脱氨系统，其特征在于：还包括冷却器（600），所述冷却器的进液口与所述氨回收装置连通，所述冷却器的出液口与所述负压泵连通，所述冷却器的进水口和所述冷却器的出水口皆与降温池连通。

4.根据权利要求2所述的正负压一体式高效脱氨系统，其特征在于：所述集污池和所述换热器的污水进口之间通过污水输送管（700）连通，污水输送管上按污水的输送方向依次设有消泡剂加药口和污水输送泵（800），所述消泡剂加药口通过加药管（900）与消泡剂加药箱（1000）连通。

5.根据权利要求1所述的正负压一体式高效脱氨系统，其特征在于：所述挡液板至少设有一排沿着挡液板的长度方向排布的通孔（1241），相邻所述通孔之间的间距相等。

6.一种正负压一体式高效脱氨系统的回收处理工艺，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的正负压一体式高效脱氨系统，正负压一体式高效脱氨系统的回收处理工艺包括以下工艺步骤：

S1：根据每小时处理污水的量对正负压脱氨系统进行选择，当污水处理量小于4t/h时，使用负压脱氨系统，将正压氨气管道的流量电磁阀关闭，负压氨气管道的流量电磁阀打开，使脱氨塔内的负压为-0.055MPA，温度为70℃；

当污水处理量大于4t/h时，使用正压脱氨系统，将正压氨气管道的流量电磁阀打开，负压氨气管道的流量电磁阀关闭，使脱氨塔内温度为80℃；

S2：将集污池的污水加入消泡剂后通过换热器加热后从脱氨塔的污水进口送入脱氨塔内，通过蒸汽管道内的蒸汽对脱氨塔的内部进行加热，污水在塔板的导流作用下，自上一层塔板向下一层塔板流动，将污水中的碳酸氢铵、碳酸氢钙、碳酸氢镁进行分解，最后碳酸钙、碳酸镁、水和有机物从脱氨塔的出液口经过换热器后送入排放水池，氨气、二氧化碳和少量水蒸气通过脱氨塔的出气口送入冷凝液分离罐；

脱氨塔每使用2-3个月，将清洗药水箱内的药水通过喷淋头喷出后，清洗塔板上的碳酸钙、碳酸镁结垢物；

S3：进入冷凝液分离罐的氨气和二氧化碳经过冷凝器降温冷却后送入分离罐，少量碳铵混合液回流至脱氨塔脱氨，大部分氨气和二氧化碳进入氨回收装置生成碳酸氢铵溶液；

S4：随着氨气和二氧化碳不断进入氨回收装置，通过冷却器对氨回收装置进行冷却，碳酸氢铵溶液浓度越来越高，最后超过饱和浓度，碳铵晶盐析出，再由产品泵进行回收。