[发明专利]一种数控车床高效分类排屑方法

说明书

本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床高效分类排屑方法，在机床卡盘下方设置排屑箱，排屑箱用于接收机床切割屑并集中排出；排屑模块的推料块将排屑箱接收的切割屑推向下方分类模块设置的分类箱内，通过多个分类箱回转，实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率；在排屑箱两侧边板上开设有滑槽，滑槽两端设置推杆和活塞，滑槽内滑动安装推料块，推料块滑动将排屑箱内的切割屑集中排出，并推动推杆和活塞产生气流用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。本发明适用于需要频繁更换加工产品的企业，通过排屑模块配合分类模块，能够对切割废料进行分类回收，提高资源利用率。

技术领域

本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床高效分类排屑方法。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，并且这些废屑不易处理；传统的数控车床的废屑处理，仅是在数控车床的卡盘下方设置一个托盘，用于存储废弃屑，待废屑积攒较多，才通过人工集中进行清理，费时费力，效率较低。

针对一些需要频繁更换加工产品的企业，由于不同零件之间材质不同，而这些切割废料一般能够回收利用，传统的回收方法是在数控机床加工完一种材质产品后，通过人工清理清理出切割屑，其效率较低，并且切割屑较为锋利，容易造成人员割伤。同时，切割屑中残留有一些切削液，不及时分离会产生较大的异味，给人造成不适感，不便于切割屑的回收。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种数控车床高效分类排屑方法，特别适用于需要频繁更换加工产品的企业，通过排屑模块配合分类模块，能够对切割废料进行分类回收，提高资源利用率；同时分类模块能够分离出切割屑内含有的液体，避免产生较大异味，提高切割屑回收的便利性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控车床高效分类排屑方法，该分类排屑方法采用分类排屑车床，该分类排屑车床包括机床、排屑模块和分类模块；所述排屑模块安装在机床卡盘下方，所述排屑模块用于接收机床切割屑；所述分类模块安装在排屑模块下方；所述分类模块用于将排屑模块推送的切割屑进行分类回收。排屑模块的推料块将排屑箱接收的切割屑推向下方分类模块设置的分类箱内，通过多个分类箱回转，实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率。

所述排屑模块包括固定轴、伸缩杆、排屑箱、滚轴、转动板、滑槽、推料块和滑块；所述机床中部设有第一横梁；两个第一横梁之间固定安装着垂直于第一横梁的固定轴；所述固定轴端头固连在第一横梁中部；所述固定轴两侧均设有一个垂直安装在两个第一横梁之间的支架；所述支架上固定安装着伸缩杆；所述伸缩杆上端铰接在排屑箱底部；所述排屑箱底部中部固定安装着滚轴；所述滚轴转动安装在固定轴外圈；伸缩杆用于使排屑箱绕固定轴向两端倾斜；所述排屑箱两端均转动安装一个转动板；所述转动板在排屑箱向该侧倾斜时能够保持竖直，转动板和排屑箱之间形成开口用于切割屑排出；所述排屑箱对称的两侧边板上开设有滑槽；所述推料块端头通过滑块滑动安装在滑槽内；所述推料块横截面设置为三角型；三角型构造在推料时能够将部分切割屑架起，使得切割屑不会堆积过厚，影响切割屑的排出效率；所述推料块滑动用于将排屑箱内接住的切割屑集中推向排屑箱的一端；切割屑从排屑箱的端头落入分类模块内；通过伸缩杆控制排屑箱向一端倾斜，推料块在重力的作用下，将排屑箱接收的切割屑向排屑箱一端推送，使得切割屑进入分类箱内，实现机床的自动排屑，提高操作人员清理效率。

该分类排屑方法包括如下步骤：

步骤一：在机床卡盘下方设置排屑箱，排屑箱用于接收机床切割屑并集中排出；排屑模块的推料块将排屑箱接收的切割屑推向下方分类模块设置的分类箱内，通过多个分类箱回转，实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率。