[发明专利]一种五金件抛光工艺

说明书

本发明公开了一种五金件抛光工艺，包括以下步骤：a.首先将选取好的五金件进行清点；b.待步骤a完成后再将五金件进行分类处理；c.待步骤b完成后，再查阅相关工艺文件了解工艺要求；d.待步骤c完成后，再通过抛光浆，对待打磨五金件进行清刷；e.待步骤d完成后，再检查抛光机是否能正常工作并装好麻轮、布轮；通过在常规的抛光液原料中增加12％的乳化剂，利用乳化剂的形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量，提高抛光的粘稠度，便于进行抛光效率的增加，也降低了抛光液的浪费，通过二次清点的方式，可在取货后与抛光前，有效的对五金件进行检查和核算，降低了错误几率。

技术领域

本发明涉及一种生产加工工艺技术领域，具体为一种五金件抛光工艺。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具， 用来固定东西、加工东西、装饰等，而抛光是指利用机械、化学或电化学的 作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能 提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目 的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一 般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由 微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆 周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削， 从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用 非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承 钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

目前，现有的五金件抛光过程中，可对五金件进行有效处理，来达到美 观效果，但是在工艺流程中使用的抛光剂为传统产品，抛光剂的自身粘稠度 受原料影响，不便于对五金产品进行有效附着，存在滴落浪费的情况，其次 在五金件大批量抛光的过程中，复杂繁多的五金件，在缺少核对的情况下， 极易造成漏抛，多抛和错抛的情况，对后续使用产生了负面影响，这些都是 实际存在又急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种五金件抛光 工艺，通过在常规的抛光液原料中增加12％的乳化剂，利用乳化剂的形成均 匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，可以降低界面张力和减少形成乳状液所 需要的能量，从而提高乳状液的能量，提高抛光的粘稠度，便于进行抛光效 率的增加，也降低了抛光液的浪费，通过二次清点的方式，可在取货后与抛 光前，有效的对五金件进行检查和核算，降低了错误几率。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种五金件抛光工艺，包 括以下步骤：

a.首先将选取好的五金件进行清点，产品规格、型号及 数量等；

b.待步骤a完成后再将五金件进行分类处理，并将作业 场所清理干净；

c.待步骤b完成后，再查阅相关工艺文件了解工艺要求, 确认需加工件的尺寸、规格、标准；

d.待步骤c完成后，再通过抛光浆，对待打磨五金件进 行清刷；

e.待步骤d完成后，再检查抛光机是否能正常工作并装 好麻轮、布轮；

f.待步骤e完成后，再检查待加工件是否为合格零部件， 并确认五金件与《产品工序流转卡》一致，避免出现错误；

g.待步骤f完成后，最后对打磨完毕的五金件，刷钝化 液并进行转移存放。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中清点过程需要由三人操 作，分别为抛光工种、分管主管及出纳，需要认真比对，并做好签字记录。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中五金件需要按照产品的 类别，大小，打磨难度进行分类，确保后续操作中达到一致性的要求。