[发明专利]一种步进式烧结机的空间离散型布料装置

说明书

该发明涉及一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗(8)、焦粉组合料斗(9)、第一双层插板阀(10)、焦粉料斗(11)、第二双层插板阀(12)、其特征在于：混合料组合料斗(8)具有多个出口组成料斗的混合料组合料斗出料口(8.1)；混合料组合料斗出料口(8.1)布置于焦粉组合料斗(9)的上方；本发明利用烧结后强度较低的焦粉层将强度较高的混合料层在空间进行分离，便于采用振动破碎即可将强度较低的焦粉层破碎，如此振动破碎后烧结矿的粒度更加均匀，减少冷破等工序，降低成本。

技术领域

本发明涉及钢铁领域，特别涉及步进式烧结机的空间离散型布料装置及其布料方法。

技术背景

铁矿石进入高炉炼铁之前通常利用烧结机进行造块，并且去除铁矿石中的部分硫、磷等对成品钢材有害的物质。步进式烧结机作为一种常用烧结机，其原理如图1所示，台车1布置于轨道上，利用液压推杆5推动台车1前进，同时使烧结机尾部台车进入尾部小车4进行卸料，之后台车1利用卷扬等沿空轨3回到头部小车2，头部小车2将空台车移动至台车头部并且接轨，之后在推杆作用下向前移动实现循环。铁矿石粉、焦粉、石灰石以及添加剂混合均匀后，布置在步进式烧结机的台车上，在顶部点火炉的作用下点燃，火焰在抽风负压的作用下向下烧结，在步进式烧结机的后半部烧结过程已完成，高温烧结矿在常温空气的作用下进行冷却至常温，在步进式烧结机尾部常温烧结矿进行破碎筛分作业，最终形成成品烧结矿。

传统步进式烧结机采用连续单层布料，烧结台车内烧结矿层均匀，导致烧结矿层的强度趋于一致，传统破碎装置的破碎原理几乎均为采用挤压的原理进行破碎，由于常温烧结矿强度较高对破碎造成一定的难度，同时烧结矿层强度一致导致破碎时颗粒直径随机，产生大量小颗粒烧结矿，不满足成品烧结矿的颗粒粒径要求。

发明内容

本发明针对步进式烧结机存在的问题，提出了一种用于步进式烧结机的空间离散型布料装置，目的在于改变以往烧结机台车内烧结矿层强度均匀的特点，利用烧结后强度较低的焦粉层对混合料层进行分离，使烧结后的烧结矿层的强度呈离散型分布，之后利用振动破碎装置即可实现焦粉层破碎，从而使烧结矿层破碎成为理想的粒度，即布料装置混合料的颗粒粒径。本发明的布料装置为适应步进式烧结机的间歇式推进的方式采用间歇式布料，即利用布料装置对静止的台车进行布料，待布料完成后，再利用液压推杆将台车向前顶出，进入台车移动轨道，再进行烧结，最终达到控制成品烧结矿粒度的目的。

本发明的技术方案是一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗、焦粉组合料斗、第一双层插板阀、焦粉料斗、第二双层插板阀：

混合料组合料具有多个出口组成料斗的混合料组合料斗出料口，混合料组合料斗出料口布置于焦粉组合料斗的上方；

焦粉组合料斗设置单一焦粉组合料斗出料口，混合料组合料斗出料口能够插入焦粉组合料斗出料口，在焦粉组合料斗出料口设置第一双层插板阀，混合料组合料斗出料口与第一双层插板阀的上阀面相接触，能够同时打开或关闭混合料组合料斗和焦粉组合料斗，从而控制混合料和焦粉的流动，并形成预备布料料层，当第一双层插板与台车位置对应时，第一双层插板阀的下层插板阀打开，预备布料料层进入台车内；

第二双层插板阀安装于焦粉料斗出口，控制焦粉料斗的出口，第二双层插板阀上层阀打开时，焦粉进入第二双层插板阀内，焦粉充满第二双层插板时，关闭上层阀，当焦粉料斗出口与添放了预备布料料层的台车对应时，第二双层插板阀的下层插板阀打开，焦粉料层进入台车内，叠放于预备布料料层的上方。

本发明还提供了一种步进式烧结机的空间离散型布料装置的布料方法，其特征在于：

步骤1、台车运动到布料位置，运行机构将布料装置的第一双层插板阀与台车位置对应，第一双层插板阀的上层阀打开，混合料与焦粉将沿混合料组合料斗出料口和焦粉组合料斗出料口的出进入第一双层插板阀；