[发明专利]一种提高板材表面密度的加工工艺在审
申请号: | 201810338061.7 | 申请日: | 2018-04-16 |
公开(公告)号: | CN108620303A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 徐辉 | 申请(专利权)人: | 滁州绿木包装材料有限公司 |
主分类号: | B05D7/24 | 分类号: | B05D7/24;B05D5/00;B05D3/02;B05D3/00;C09D163/00;C09D161/24;C09D197/02;C09D171/02;C09D179/08;C09D175/04;C09D7/65;C09D7/63 |
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地址: | 239000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂覆层 板坯 涂覆 熔化 板材表面 室内 固化 环氧树脂 表面稳定性 脲甲醛树脂 板坯热压 高温高压 木质纤维 内部组织 熔融状态 除尘 平滑 称取 放入 混匀 备用 成型 冲洗 取出 自来水 外部 加工 | ||
1.一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:涂覆层原料的称取:称取木质纤维,脲甲醛树脂,环氧树脂,对羟基苯磺酸,消泡剂,聚酰亚胺,乙烯丙烯酸酯,聚氨酯和增塑剂;
S2:将涂覆层原料在高温高压的条件下熔化,并且在熔化的过程中不断的搅拌,使原料充分混匀,得到熔融状态下的涂覆层,备用;
S3:将板坯在自来水下进行冲洗2-3遍后放入干燥室内进行干燥,将干燥后的板坯放在真空室内进行真空除尘;
S4:取出真空室内的板坯,在板坯的外部涂覆一层熔融状态下的涂覆层,将涂覆有涂覆层的板坯热压成型,得到板材。
2.根据权利要求1所述的一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,所述原料的重量份数包括:木质纤维17-25份,脲甲醛树脂20-40份,环氧树脂30-40份,对羟基苯磺酸19-25份,消泡剂3-5份,聚酰亚胺10-30份,乙烯丙烯酸酯20-30份,聚氨酯15-30份,增塑剂4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二正辛酯,邻苯二甲酸丁苄酯,邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,所述消泡剂为乳化硅油,高碳醇脂肪酸酯复合物,聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚,聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,聚氧丙烯甘油醚,聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,所述高温高压的温度600 ℃-800 ℃,高温高压的时间2 h-3 h,高温高压的压力为14 kgf/cm²-18kgf/cm²,搅拌的速度为100 r/min-120 r/min。
6.根据权利要求1所述的一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,所述干燥室的温度为60 ℃-80 ℃,干燥的时间为1 h-2 h。
7.根据权利要求1所述的一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,所述涂覆层的厚度为15 um,20 um和25 um的一种。
8.根据权利要求1所述的一种提高板材表面密度的加工工艺,其特征在于,所述热压的温度为155 ℃-175 ℃,热压的压强为12 kgf/cm²-20 kgf/cm²,热压的时间为45 min-60min,取压的温度在60 ℃以下。
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