[发明专利]一种高精度高强度卸扣的成形设备、生产线及生产工艺

说明书

本发明公开了一种高精度高强度卸扣的成形设备、生产线及生产工艺，涉及卸扣加工领域，包括冲压机，冲压机固定连接有上模座以及下模座，下模座上对称固定连接有两立板，两立板相互靠近的一侧竖直滑移连接有滑块，滑块的两端转动连接有长度方向垂直于两立板的连线的两摆动架，两立板对应两摆动架的位置还分别开设有弧形槽，两摆动架还分别固定连接有滑移连接于对应的弧形槽内的短柱，且短柱设置于摆动架与滑块的铰接点的内侧，两摆动架相互远离的一端还分别设置有限位挡块；所述上模座的下表面固定连接有下端能够抵接于滑块的压模。解决了现有技术中无法保证卸扣加工精度的问题，采用上述设备加工能够保证卸扣本体成形的精准度。

技术领域

本发明涉及到卸扣的加工领域，特别涉及一种高精度高强度卸扣的成形设备、生产线及生产工艺。

背景技术

卸扣，索具的一种，国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类，其中美标的最常用，因为其体积小承载重量大而被广泛运用;按种类可分为G209（BW)、G210(DW)、G2130(BX)、G2150(DX)；按型式可分为弓型（欧米茄形）弓型带母卸扣和D型（U型或直型）D型带母卸扣；按使用场所可分为船用和陆用两种。

现有申请公布号为CN105880950A的中国发明专利，其公开了一种双螺母D型连接卸扣的制造方法，包括以下步骤：原材料准备→卸扣本体毛坯件制备→卸扣本体成形→横销成形→打磨修整→热处理→机械加工→检验；采用了机械化和成形模共同作用，保证了毛坯件的表面质量，只需留少量的加工部分，降低了成本，提高了效率。

但采用上述制造方法，使卸扣本体成形折弯时，需要作业人员采用锤子准确的敲击毛坯件正中部位，但是由于作业人员的工作经验以及工作环境等问题，都可能使作业人员无法准确的用锤子敲击毛坯件的正中，因而无法保证卸扣本体的精准成形。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度高强度卸扣的生产工艺，能够保证卸扣本体成形的精准度。

一种高精度高强度卸扣的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、毛坯件裁切：将圆钢通过棒料剪切机剪切成相同长度的圆柱形的毛坯件；

步骤2、毛坯件的上料：将裁切好的圆柱形的毛坯件放置于储料箱内，然后通过第一传送带将储料箱内的毛坯件依次提升至上料板；

步骤3、毛坯件的加热：毛坯件通过上料板自动落入加热设备中进行加热；

步骤4、卸扣毛坯件的预成形：将加热完的毛坯件放置于锻压机上，通过锻压机上的上模板和下模板，将圆柱形的毛坯件锻压为两端为扁圆环中部为直杆的卸扣毛坯件；

步骤5、卸扣的成形：使锻压成形的卸扣毛坯件冷却，然后卸扣毛坯件放置于成形设备中，通过冲压机带动压模对下模座上的卸扣毛坯件下压，使卸扣沿压模的轮廓完成折弯成形；

步骤6、卸扣的保压：卸扣折弯后，压模停止抬升，对卸扣进行保压，使卸扣准确成形；

步骤7、卸扣的热处理：将成形完成的卸扣进行调质处理。

通过采用上述方案，在卸扣的生产过程中通过使用进行加热、模锻、成形、保压、热处理，可以生产出高强度高精度的卸扣。

较佳的，所述步骤1，圆钢采用40CrMnTi；所述步骤3，加热设为850～1200℃；所述步骤5，锻压成形的卸扣毛坯件的冷却温度为200-300℃：所述步骤6，卸扣的保压时间为5-8秒。

通过采用上述方案，采用优质合金钢为原料，再经加热、锻造等处理可以制造出高强度卸，且通过对折弯成形的卸扣进行保压，可以防止卸扣发生弹性回弹，从而保证卸扣加工完的精度。

较佳的，所述高精度高强度卸扣的生产工艺，包括加热设备、锻压设备以及一种高精度高强度卸扣的成形设备。