[发明专利]一种高精度高强度卸扣的成形设备、生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、毛坯件裁切：将圆钢通过棒料剪切机剪切成相同长度的圆柱形的毛坯件；

步骤2、毛坯件的上料：将裁切好的圆柱形的毛坯件放置于储料箱(21)内，然后通过第一传送带(24)将储料箱(21)内的毛坯件依次提升至上料板(25)；

步骤3、毛坯件的加热：毛坯件通过上料板(25)自动落入加热设备(3)中进行加热；

步骤4、卸扣毛坯件的预成形：将加热完的毛坯件放置于锻压机(41)上，通过锻压机(41)上的上模板(422)和下模板(421)，将圆柱形的毛坯件锻压为两端为扁圆环中部为直杆的卸扣毛坯件；

步骤5、卸扣的成形：使锻压成形的卸扣毛坯件冷却，然后卸扣毛坯件放置于成形设备(5)中，通过冲压机(1)带动压模(121)对下模座(12)上的卸扣毛坯件下压，使卸扣沿压模(121)的轮廓完成折弯成形；

步骤6、卸扣的保压：卸扣折弯后，压模(121)停止抬升，对卸扣进行保压，使卸扣准确成形；

步骤7、卸扣的热处理：将成形完成的卸扣进行调质处理。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于：所述步骤1，圆钢材料采用40CrMnTi；所述步骤3，加热设备(3)的加热温度为850～1200℃；所述步骤5，锻压成形的卸扣毛坯件的冷却温度为200-300℃：所述步骤6，卸扣的保压时间为5-8秒。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于：包括依次设置的加热设备(3)、锻压设备(4)和成形设备。

4.根据权利要求3所述的一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于：成形设备包括冲压机(1)，冲压机(1)固定连接有下模座(11)以及上模座(12)，所述下模座(11)上对称固定连接有两立板(111)，两立板(111)相互靠近的一侧竖直滑移连接有滑块(113)，滑块(113)的两端转动连接有长度方向垂直于两立板(111)的连线的两摆动架(112)，两立板(111)对应两摆动架(112)的位置分别开设有弧形槽(1111)，两摆动架(112)还分别固定连接有滑移连接于对应的弧形槽(1111)内的短柱(1121)，短柱(1121)设置于摆动架(112)与滑块(113)的铰接点的内侧，两摆动架(112)相互远离的一端还分别设置有限位挡块(1123)；所述上模座(12)的下表面固定连接有下端能够抵接于滑块(113)的压模(121)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于：滑块(113)的中部开设有限位槽(1131)，限位槽(1131)的长度方向与摆动架(112)长度方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于：两摆动架(112)相互远离的一端还分别固定连接有复位弹簧(1125)，复位弹簧(1125)远离摆动架(112)的一端固定连接于底座(13)。

7.根据权利要求4所述的一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于：两限位挡块(1123)上表面分别开设有条形槽(11231)，两摆动架(112)相互远离的一端还分别竖直设置有插设于条形槽(11231)内且下端螺纹连接于摆动架(112)的定位螺栓(11232)，两限位挡块(1123)相互远离的一侧还分别设置有固定连接于摆动架(112)的挡板(1122)，挡板(1122)与限位挡块(1123)之间水平固定连接有缓冲弹簧(1124)。

8.根据权利要求3所述的一种高精度高强度卸扣的生产工艺，其特征在于：所述加热设备(3)远离锻压设备(4)的一侧设置有上料设备(2)，所述上料设备(2)包括储料箱(21)、储料箱(21)内靠近加热设备(3)的一侧竖直设置有第一传送带(24)，所述第一传送带(24)的上端延伸出储料箱(21)的上端，且第一传送带(24)的表面均匀固定连接有多个水平设置的提升板(241)。