[发明专利]一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备

说明书

本发明涉及一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备，加工台、下模具和上模具，还包括两个固定板、两个控温机构和两个密封机构，密封机构包括升降组件、移动组件和密封组件，密封组件包括第一气泵、第一气缸、第一活塞、推板、套筒和注入管，控温机构包括驱动组件、驱动杆、传动杆、从动杆、降温块和恢复组件，该铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备，通过控温机构对上模具或下模具的局部进行降温，从而提高局部的降温速度，降低该处的金属液体流向四周的概率，从而提高了该轮毂铸造设备的铸造精度，通过密封机构对上模具与下模具之间的缝隙进行填补，避免金属液体从缝隙内流出，从而提高了该轮毂铸造设备的密封性。

技术领域

本发明涉及轮毂铸造设备领域，特别涉及一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂因其直径、宽度、成型方式、材料不同而种类繁多。轮毂铸造设备，即用于铸造轮毂的设备。

现有的轮毂铸造设备在铸造轮毂时，通过上下模具的闭合将内部的金属液体包裹，而上下模具会存在微小的裂缝，使得金属液体有溢出的可能，不仅存在安全隐患，而且会导致铸成的轮毂存在较大的毛刺，降低了现有的轮毂铸造设备的密封性，不仅如此，在轮毂铸造的过程中，不同的部位因其金属溶液的量不同导致冷却速度不同，减少了轮毂的局部厚度，从而降低了现有的轮毂铸造设备的铸造精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备，包括加工台、下模具和上模具，所述下模具固定在加工台的上方，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模具与下模具抵靠，还包括两个固定板、两个控温机构和两个密封机构，两个固定板分别固定在加工台的上方的两侧，所述固定板与控温机构一一对应，所述控温机构设置在固定板和下模具之间，两个密封机构分别设置在下模具的两侧；

所述密封机构包括升降组件、移动组件和密封组件，所述升降组件设置在加工台上，所述移动组件设置在升降组件的上方，所述升降组件与移动组件传动连接，所述密封组件设置在移动组件的靠近下模具的一侧，所述移动组件与密封组件传动连接；

所述密封组件包括第一气泵、第一气缸、第一活塞、推板、套筒和注入管，所述第一气泵与移动组件连接，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一气缸的远离第一气泵的一端设置在套筒内，所述推板设置在套筒内，所述推板与套筒相匹配，所述推板与套筒滑动连接，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与推板固定连接，所述注入管设置在套筒的远离第一气泵的一端，所述注入管与套筒连通；

所述控温机构包括驱动组件、驱动杆、传动杆、从动杆、降温块和恢复组件，所述驱动组件设置在固定板上，所述驱动组件与驱动杆的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与传动杆的一端铰接，所述驱动杆的中心处与固定板铰接，所述传动杆的另一端与从动杆的中心处铰接，所述从动杆的一端与固定板铰接，所述降温块套设在从动杆的另一端上，所述恢复组件设置在固定板上，所述恢复组件与降温块传动连接，所述降温块内设有冷凝剂。