[发明专利]一种超细抗腐蚀粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超细抗腐蚀粉末涂料及其制备方法，涉及粉末涂料技术领域，该抗腐蚀粉末涂料以FEP树脂、PFA树脂、FEVE树脂和醇酸树脂作为基体，并添加固化剂、催化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、抗老化剂和无机填料，通过配料、预混合、超临界CO₂流体法粉碎和高速球磨相结合的方法制备而成，制备的超细抗腐蚀粉末涂料的粒径主要分布在16‑19μm，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及抗腐蚀粉末涂料技术领域，具体涉及一种超细抗腐蚀粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种固体的粉末状的涂料，具有无需溶剂、回收利用率高达99％、容易自动化生产、良好的外观、耐腐蚀性能和户外耐久性等优点，符合环保要求，是良好的环保型涂料，对粉末涂料的性能而言，粒径是影响其相关性能参数的主要因素，如涂层特性、流平性、上粉率和回收率等。

传统的粉末涂料在静电喷涂中形成的涂层厚度一般为60-120μm(包括陶化膜)并且不可避免地产生肥边现象,除影响后道工序的装配外,还会对工件的返修造成不利因素，超细粉末涂料的粉末粒径比传统粉末的粒度小，一般传统粉末涂料的平均粒径在30-35μm之间,而超细粉末涂料的平均粒径为10-28μm，超细粉末涂料的分子形状为棱角型,并且通过改变分子的带电性,使粉末胶连固化时呈单分子层排列。另外,加入助剂可使分子的排列更加有序,减少了分子间的排列空隙,降低了涂膜的厚度。在配方上,使用高质量的树脂保证了较薄的粉末涂层具有良好的流平性,提高了颜料的份额以及较好的遮盖力,降低了单位面积的用粉量，使用超细粉末涂料,可降低涂膜的厚度,节省原料,使工件的肥边现象得到较大地改善。此外,减少了工件的报废率,有利于后道工序的装配。

在含氟聚合物主链上分布着数量不同的F-C键，由于氟碳键具有极好的化学惰性,因此氟碳涂料是集耐化学腐蚀性、耐热性、电绝缘性、不粘性、超耐候性等最佳性能于其一身的涂料，目前市场大部分氟碳涂料均属于溶剂型涂料，含有挥发性有机物(VOC)，无论怎样改进，都会有不同程度的VOC排放。但粉末涂料作为不含VOC的绿色环保型涂料，特别是热固性氟碳粉末涂料，其生产制造以及涂装工艺与普通粉末涂料基本相似，因此将逐渐成为涂料行业的优先发展方向，如中国专利申请号201710997344.8公开了一种由PVDF氟碳粉末涂料和FEVE氟碳粉末涂料混合的氟碳粉末涂料，同样中国专利申请号201610144323.7以PVDF树脂和无机陶瓷颜料为原料制备的一种高耐候性超细氟碳粉末涂料，但由于氟碳树脂的硬度高、韧性强而成为超细氟碳粉末涂料发展的制约条件。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种超细抗腐蚀粉末涂料及其制备方法，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种超细抗腐蚀粉末涂料，包括基料、固化剂、催化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、抗老化剂和无机填料，所述基料是由如下质量百分比成分构成：FEP树脂10-20％，PFA树脂5-15％，FEVE树脂50-70％，醇酸树脂3-10％，所述无机填料如下质量百分比成分构成：氧化石墨烯65-80％，氧化铝5-10％，气相二氧化硅15-25％。

优选的，所述基料是由如下质量百分比成分构成：FEP树脂15％，PFA树脂13％，FEVE树脂65％，醇酸树脂7％，所述无机填料如下质量百分比成分构成：氧化石墨烯73％，氧化铝8％，气相二氧化硅19％。

优选的，所述细抗腐蚀粉末涂料包含如下质量百分比成分：基料45-65％，固化剂10-15％，催化剂0.1-0.3％，流平剂0.5-1.5％，消泡剂0.3-0.6％，消光剂0.5-1.5％，抗老化剂3-5％和无机填料15-35％。

优选的，所述细抗腐蚀粉末涂料包含如下质量百分比成分：基料55％，固化剂13％，催化剂0.2％，流平剂1％，消泡剂0.4％，消光剂0.9％，抗老化剂4％和无机填料25.5％。